Các Vấn Đề Và Giải Pháp Cho Tại Nam Phi

Là một trong những thiết bị sàng lọc tại Nam Phi, màn hình rung chủ yếu dựa vào đặc tính rung động để hoàn thành các công đoạn phân loại, tách nước và khử bùn, được ứng dụng rộng rãi trong hoạt động sàng lọc của nhà máy tuyển khoáng. Trong thực tế sản xuất, do môi trường làm việc phức tạp, vận hành liên tục trong thời gian dài và chịu tải nặng, màn hình rung không tránh khỏi tình trạng hư hỏng hoặc thậm chí gặp sự cố. Để đảm bảo hoạt động sàng lọc ổn định cho nhà máy tuyển khoáng, chúng ta cần tiến hành bảo trì và sửa chữa hàng ngày cho màn hình rung, đồng thời có biện pháp xử lý khẩn cấp khi xảy ra sự cố. Dưới đây là giới thiệu về một số vấn đề thường gặp và giải pháp khắc phục khi vận hành màn hình rung.

Vấn đề 1: Hiệu quả sàng lọc kém

Các loại chủ yếu bao gồm , và . Mỗi loại thiết bị có những nguyên nhân khác nhau dẫn đến hiệu quả sàng lọc không đạt yêu cầu. Đối với , độ nghiêng bề mặt sàng không đủ là một trong những nguyên nhân chính gây ra kết quả sàng lọc kém. Đối với và , hiệu quả sàng lọc thấp có thể liên quan đến hướng chuyển động của khối lệch tâm. Nếu hai bộ khối lệch tâm không cùng pha, hướng lực kích thích sẽ không trùng khớp với hướng dao động, do đó không thể đạt được hiệu quả sàng lọc tối ưu.

Giải pháp

Để khắc phục vấn đề này, cần nâng cao bệ đỡ phía sau. Trong thực tế ứng dụng, góc nghiêng của bề mặt sàng nên được duy trì ở mức 20°, và góc nghiêng thông thường của thường được thiết lập trong khoảng 16°~20°. Nếu góc nghiêng nhỏ hơn 16°, sẽ xảy ra các sự cố như vật liệu bị cuộn ngược hoặc khả năng thoát vật liệu trên sàng kém. Nếu hiệu quả sàng lọc của và chưa đạt yêu cầu, người vận hành cần kiểm tra xem pha của hai bộ

Các khối lệch tâm phải được đặt cân bằng và điều chỉnh kịp thời.

Vấn đề 2: Biến dạng và gãy khung sàng

Trong quá trình vận hành, khung liên tục rung động, dễ dẫn đến mỏi uốn cong, gây biến dạng cục bộ hoặc thậm chí nứt gãy khung sàng và tấm bên. Nếu khung sàng bị hỏng, nguyên nhân có thể bao gồm:

1. Tấm sàng quá mỏng.

2. Lò xo giảm chấn bị lỗi. Sau thời gian dài sử dụng, lò xo sẽ bị biến dạng vĩnh viễn do cao su lão hóa hoặc chịu lực lâu ngày, dẫn đến mất hiệu quả giảm chấn.

3. Bánh lệch tâm của bộ kích rung bị mòn nghiêm trọng và chất lượng sai lệch. Trong quá trình vận hành, lực rung bị phân tán và phản hồi lên thân sàng của máy sàng rung, khiến biên độ tại các bộ phận không đồng nhất, dẫn đến hiện tượng rung lắc tại các điểm kết nối hoặc nứt mối hàn ở các bộ phận liên kết.

Giải pháp

Tăng độ dày phù hợp cho lưới sàng là cách hiệu quả nhất để khắc phục tình trạng lưới sàng quá mỏng. Hoặc bổ sung thêm các tấm gia cường vào các thành bên gần bộ kích rung nhằm tăng độ cứng vững cho toàn bộ khung sàng. Bằng cách này, khung sàng sẽ khó bị rung động và gãy vỡ hơn. Ngoài ra, cần thường xuyên kiểm tra mức độ mài mòn của lò xo giảm chấn và bánh lệch tâm của bộ kích rung để ngăn ngừa hỏng hóc lò xo và sai lệch chất lượng.

Vấn đề 3: Tỷ lệ hư hỏng cao của máy sàng rung

Chất lượng của máy sàng rung trực tiếp quyết định hiệu quả và năng suất sàng lọc. Nguyên nhân dẫn đến tỷ lệ hư hỏng lưới sàng cao được chia thành các điểm sau.

1. Chất lượng lưới sàng không đạt chuẩn. Khi công nghệ sản xuất lưới sàng thấp, hai lớp lưới không thể bám sát khít với nhau, dẫn đến việc không thể xả thải bùn khoan (drill cuttings).

2. Hướng quay của motor rung bị sai.

3. Sự tích tụ của đất sét. Biên độ rung của đống vật liệu quá nhỏ để có thể thắng được lực nhớt của đất sét, khiến đất sét nhanh chóng bám dính và gây hư hỏng lưới sàng.

Giải pháp

1. Kiểm tra nghiêm ngặt chất lượng lưới sàng.

2. Người vận hành có thể tháo nắp bảo vệ của bộ rung và kiểm tra chiều quay của khối lệch tâm. Trong điều kiện bình thường, các khối lệch tâm đều quay ra phía ngoài.

3. Rửa sạch lưới sàng và cặn đất bằng nước phun để giảm độ nhớt của cặn đất.

Trình độ kỹ thuật và chất lượng của thiết bị sàng lọc tại Nam Phi ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản xuất của thiết bị cũng như lợi ích kinh tế của nhà máy tuyển khoáng. Do đó, cần nắm vững một số phương pháp chẩn đoán sự cố và giải pháp xử lý phổ biến cho trong thực tiễn sản xuất.