দক্ষিণ আফ্রিকায় -এর সমস্যা ও সমাধান

দক্ষিণ আফ্রিকার স্ক্রিনিং সরঞ্জামগুলোর মধ্যে একটি হিসেবে, the vibrating screen মূলত তার কম্পন বৈশিষ্ট্যের ওপর নির্ভর করে শ্রেণিবিন্যাস (classification), পানি অপসারণ (dewatering) এবং স্লাইম অপসারণ (desliming) কার্যক্রম সম্পন্ন করে এবং ঘনীভবন কেন্দ্রে (concentrator) স্ক্রিনিং অপারেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, the vibrating screen-এর জটিল কাজের পরিবেশ, দীর্ঘ সময় ধরে অবিরাম কাজ এবং ভারী লোডের কারণে এটি অনিবার্যভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে বা এমনকি ত্রুটির সম্মুখীন হতে পারে। ঘনীভবন কেন্দ্রের স্ক্রিনিং অপারেশন নিশ্চিত করতে, আমাদের the vibrating screen-এর নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত করতে হবে এবং কোনো ত্রুটি দেখা দিলে জরুরি পদক্ষেপ গ্রহণ করতে হবে। নিচে the vibrating screen চালু থাকাকালীন কিছু সাধারণ সমস্যা এবং তাদের সমাধান পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করা হলো।

সমস্যা ১: অপর্যাপ্ত স্ক্রিনিং কার্যকারিতা

কম্পনশীল স্ক্রিনগুলি মূলত লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন অন্তর্ভুক্ত করে। বিভিন্ন ধরনের সরঞ্জামের জন্য খারাপ স্ক্রিনিং ফলাফলের কারণও ভিন্ন হয়। সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের ক্ষেত্রে, স্ক্রিন পৃষ্ঠের পর্যাপ্ত ঝুঁকির অভাব হলো দুর্বল স্ক্রিনিং ফলাফলের অন্যতম প্রধান কারণ। লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের ক্ষেত্রে, খারাপ স্ক্রিনিং কার্যকারিতা এক্সেন্ট্রিক ব্লকের গতির দিকের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। যদি দুটি সেট এক্সেন্ট্রিক ব্লক একই ফেজে (phase) না থাকে, তবে উত্তেজনা বলের (exciting force) দিক কম্পনের দিকের সাথে মিলিত হতে পারে না, এবং দক্ষ স্ক্রিনিংয়ের প্রভাব অর্জন করা সম্ভব হয় না।

সমাধান

এই সমস্যার সমাধানের জন্য পেছনের সাপোর্ট সিট উপরে তোলা প্রয়োজন। বাস্তব প্রয়োগে, স্ক্রিন পৃষ্ঠের ঝুঁকির কোণ ২০° এ রাখা যেতে পারে, এবং সাধারণ সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের ঝুঁকির কোণ প্রায়শই ১৬°~২০° এর মধ্যে নির্ধারিত হয়। যদি ঝুঁকির কোণ ১৬° এর কম হয়, তবে উপাদানের রোল-আপ বা স্ক্রিন থেকে উপাদান অপসারণে সমস্যা দেখা দেবে। যদি লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের স্ক্রিনিং কার্যকারিতা সন্তোষজনক না হয়, তবে অপারেটরকে অবশ্যই পরীক্ষা করতে হবে যে দুটি সে

ইকসেন্ট্রিক ব্লকগুলোর স্তর নিখুঁত রাখুন এবং সময়মতো তা সমন্বয় করুন।

সমস্যা ২: ফ্রেমের বিকৃতি ও ভাঙন

কাজের সময়, এর ফ্রেম ক্রমাগত কাঁপে, যা বক্রতাজনিত ক্লান্তি (bending fatigue) এবং ফ্রেম বা সাইড প্লেটে স্থানীয় বিকৃতি বা এমনকি ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। যদি ফ্রেম ভেঙে যায়, তবে সম্ভাব্য কারণগুলো নিচে উল্লেখ করা হলো:

১. খুব পাতলা হওয়া।

২. ড্যাম্পিং স্প্রিং অকার্যকর হয়ে পড়া। দীর্ঘক্ষণ ব্যবহারের পর, রাবারের অবক্ষয় বা দীর্ঘমেয়াদী চাপের কারণে স্প্রিং স্থায়ীভাবে বিকৃত হয়ে যেতে পারে, যার ফলে এটি অকার্যকর হয়ে পড়ে।

৩. এক্সাইটারের অত্যন্ত ক্ষয়প্রাপ্ত এবং এর গুণমান মানসম্মত থেকে বিচ্যুত। অপারেশনের সময়, কম্পন বল স্ক্রিন বডিতে ছড়িয়ে পড়ে এবং প্রতিফলিত হয়, যার ফলে বিভিন্ন অংশের বিস্তার (amplitude) অসঙ্গতিপূর্ণ হয়ে যায় এবং ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের সংযোগস্থলে অতিরিক্ত কম্পন বা ওয়েল্ড জয়েন্টে ফাটল ধরে।

সমাধান

অত্যন্ত পাতলা স্ক্রিনের সমস্যা সমাধানের সবচেয়ে কার্যকর উপায় হলো স্ক্রিনের পুরুত্ব যথাযথভাবে বাড়ানো। অথবা এক্সাইটারের নিকটবর্তী সাইড প্লেটগুলোতে অতিরিক্ত প্লেট যুক্ত করে সম্পূর্ণ স্ক্রিন বডির দৃঢ়তা (rigidity) বৃদ্ধি করা। এতে স্ক্রিন ফ্রেম সহজে কাঁপে না বা ভেঙে যায় না। এছাড়াও, শক অ্যাবজর্বার স্প্রিং এবং এক্সাইটারের -এর ক্ষয় নিয়মিত পরীক্ষা করা আবশ্যক, যাতে স্প্রিং ব্যর্থতা এবং গুণমান বিচ্যুতি রোধ করা যায়।

সমস্যা ৩: ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের উচ্চ ক্ষতিহার

ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের গুণমান সরাসরি স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ার গুণমান এবং দক্ষতা নির্ধারণ করে। স্ক্রিন ক্ষতির হার বেশি হওয়ার কারণগুলো নিম্নরূপ:

১. স্ক্রিনের গুণমান অননুমোদিত। স্ক্রিন প্রযুক্তি নিম্নমানের হলে দুটি স্ক্রিন ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকতে পারে না, যার ফলে ড্রিল কাটিংস (drill cuttings) নিষ্কাশন করা সম্ভব হয় না।

২. ভাইব্রেশন মোটরের ঘূর্ণন দিক ভুল।

৩. জমাট বাঁধা। এর কম্পন বিস্তার (amplitude) খুবই কম হওয়ায় এটি এর সান্দ্র বলকে কার্যকরভাবে কাটিয়ে উঠতে পারে না, যার ফলে দ্রুত -এর ওপর জমা হয়ে ক্ষতিগ্রস্ত করে।

সমাধান

১. -এর গুণমান কঠোরভাবে পরীক্ষা করুন।

২. অপারেটর ভাইব্রেটরের প্রোটেক্টিভ কভারটি সরিয়ে এক্সেন্ট্রিক ব্লকের ঘূর্ণন দিক পরীক্ষা করতে পারেন। স্বাভাবিক অবস্থায়, এক্সেন্ট্রিক ব্লকগুলো সবই বাইরের দিকে ঘোরে।

৩. স্প্রে করা পানি দিয়ে এবং মাটির ময়লা ধুয়ে ফেলুন যাতে মাটির ময়লার সান্দ্রতা কমে যায়।

দক্ষিণ আফ্রিকায় স্ক্রিনিং সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত মান এবং গুণমান সরাসরি সরঞ্জামের উৎপাদন দক্ষতা এবং কনসেন্ট্রেটর সুবিধার অর্থনৈতিক লাভের ওপর প্রভাব ফেলে। তাই, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণ কিছু সমস্যার নির্ণয় এবং সমাধান পদ্ধতি আয়ত্ত করা প্রয়োজন।