दक्षिण अफ्रीका में वाइब्रेटिंग स्क्रीन की समस्याएं और समाधान

दक्षिण अफ्रीका में स्क्रीनिंग उपकरणों में से एक, वाइब्रेटिंग स्क्रीन मुख्य रूप से वर्गीकरण, डीवॉटरिंग और डीस्लाइमिंग संचालन पूरा करने के लिए अपनी कंपन विशेषताओं पर निर्भर करती है और सांद्रक (concentrator) की स्क्रीनिंग प्रक्रियाओं में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। उत्पादन व्यवहार में, वाइब्रेटिंग स्क्रीन के जटिल कार्य वातावरण, लंबे समय तक निरंतर काम करने और भारी लोड के कारण, वाइब्रेटिंग स्क्रीन को अनिवार्य रूप से क्षति या खराबी का सामना करना पड़ सकता है। सांद्रक की स्क्रीनिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए, हमें वाइब्रेटिंग स्क्रीन का दैनिक रखरखाव और मरम्मत करनी चाहिए और खराबी की स्थिति में आपातकालीन उपाय अपनाने चाहिए। नीचे वाइब्रेटिंग स्क्रीन के संचालन के दौरान आने वाली कुछ सामान्य समस्याओं और उनके समाधानों का परिचय दिया गया है।

समस्या 1: खराब स्क्रीनिंग प्रभाव

कंपनकारी स्क्रीन मुख्य रूप से रैखिक कंपन स्क्रीन, उच्च आवृत्ति वाली कंपन स्क्रीन और गोलाकार कंपन स्क्रीन को शामिल करती हैं। उपकरण के विभिन्न प्रकारों में खराब स्क्रीनिंग परिणामों के लिए अलग-अलग कारण होते हैं। गोलाकार कंपन स्क्रीन के लिए, स्क्रीन सतह का अपर्याप्त झुकाव खराब स्क्रीनिंग परिणामों का एक प्रमुख कारण है। रैखिक कंपन स्क्रीन और उच्च आवृत्ति वाली कंपन स्क्रीन के लिए, खराब स्क्रीनिंग प्रभाव एक्सेंट्रिक ब्लॉक की गति की दिशा से संबंधित हो सकता है। यदि दोनों सेट एक्सेंट्रिक ब्लॉक समान चरण (phase) में नहीं हैं, तो उत्तेजना बल की दिशा कंपन की दिशा के साथ ओवरलैप नहीं हो सकती, और कुशल स्क्रीनिंग का प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता।

समाधान

इस समस्या को हल करने के लिए, पीछे के सपोर्ट सीट को ऊपर उठाना आवश्यक है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, स्क्रीन सतह का झुकाव कोण 20° पर बनाए रखा जा सकता है, और सामान्य गोलाकार कंपन स्क्रीन का झुकाव कोण अक्सर 16°~20° पर सेट किया जाता है। यदि झुकाव कोण 16° से कम है, तो यह सामग्री के लुढ़कने या स्क्रीन पर खराब सामग्री निष्कासन जैसी समस्याओं का कारण बन सकता है। यदि रैखिक कंपन स्क्रीन और उच्च आवृत्ति वाली कंपन स्क्रीन का स्क्रीनिंग प्रभाव संतोषजनक नहीं है, तो ऑपरेटर को यह जाँचने की आवश्यकता है कि दो से

ts of eccentric blocks are level, and adjust them in time.

समस्या 2: स्क्रीन फ्रेम का विकृतीकरण और भंगुरता

कार्य प्रक्रिया के दौरान, का स्क्रीन फ्रेम लगातार कंपन करता है, जिससे बेंडिंग थकान (bending fatigue) आसानी से हो सकती है और स्क्रीन फ्रेम या साइड प्लेट में स्थानीय विकृति या दरार भी उत्पन्न हो सकती है। यदि स्क्रीन फ्रेम टूट जाता है, तो इसके संभावित कारण निम्नलिखित हो सकते हैं:

1. छलनी प्लेट बहुत पतली है।

2. डैम्पिंग स्प्रिंग विफल हो जाती है। लंबे समय तक उपयोग के बाद, रबर की उम्रदराज़ होने या दीर्घकालिक बल लगने के कारण स्प्रिंग में स्थायी विकृति आ सकती है, जिससे स्प्रिंग विफल हो जाती है।

3. उत्प्रेरक (exciter) का एक्सेंट्रिक व्हील अत्यधिक घिसा हुआ है और इसकी गुणवत्ता मानकों से विचलित हो गई है। संचालन के दौरान, कंपन बल वाइब्रेटिंग स्क्रीन के स्क्रीन बॉडी पर बिखर जाता है और प्रतिबिंबित होता है, जिससे प्रत्येक भाग का आयाम असंगत हो जाता है, परिणामस्वरूप वाइब्रेटिंग स्क्रीन के कनेक्शन पार्ट में कंपन या वेल्डिंग में दरार आ सकती है।

समाधान

स्क्रीन को उचित रूप से मोटा करना बहुत पतली स्क्रीन की समस्या को हल करने का सबसे प्रभावी तरीका है। या फिर उत्प्रेरक के पास स्थित साइड प्लेट्स में अतिरिक्त प्लेट्स जोड़ें ताकि पूरे स्क्रीन बॉडी की दृढ़ता (rigidity) बढ़ाई जा सके। इससे स्क्रीन फ्रेम कांपने या टूटने की संभावना कम हो जाती है। इसके अलावा, शॉक एब्जॉर्बर स्प्रिंग और उत्प्रेरक के एक्सेंट्रिक व्हील के घिसाव की नियमित जांच करना आवश्यक है, ताकि स्प्रिंग खराब होने और गुणवत्ता में विचलन से बचा जा सके।

समस्या 3: वाइब्रेटिंग स्क्रीन का उच्च क्षति दर

वाइब्रेटिंग स्क्रीन की गुणवत्ता सीधे स्क्रीनिंग की गुणवत्ता और दक्षता को निर्धारित करती है। स्क्रीन के जल्दी खराब होने के कारण निम्नलिखित बिंदुओं में वर्गीकृत किए गए हैं।

1. स्क्रीन की गुणवत्ता अपर्याप्त है। जब स्क्रीन तकनीक कम होती है, तो दो स्क्रीन आपस में अच्छी तरह से नहीं जुड़ पाते, जिससे ड्रिल कटिंग्स (drill cuttings) को बाहर निकालने में असमर्थता होती है।

2. वाइब्रेशन मोटर का घूर्णन दिशा गलत है।

3. मिट्टी का जमाव। ढेर का कंपन आयाम (vibration amplitude) इतना कम होता है कि यह मिट्टी के चिपचिपेपन (viscous force) को प्रभावी ढंग से पार नहीं कर पाता, जिससे मिट्टी तेजी से स्क्रीन पर जमा हो जाती है और स्क्रीन को नुकसान पहुंचाती है।

समाधान

1. स्क्रीन की गुणवत्ता की सख्ती से जांच करें।

2. ऑपरेटर वाइब्रेटर के सुरक्षा कवर को हटाकर एक्सेंट्रिक ब्लॉक (eccentric block) की घूर्णन दिशा की जांच कर सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, सभी एक्सेंट्रिक ब्लॉक बाहर की ओर घूमते हैं।

3. स्क्रीन और मिट्टी के अवशेषों को स्प्रे किए गए पानी से धोएं ताकि मिट्टी के अवशेषों की चिपचिपाहट कम हो जाए।

दक्षिण अफ्रीका में स्क्रीनिंग उपकरणों की तकनीकी क्षमता और गुणवत्ता सीधे तौर पर उपकरण की उत्पादन दक्षता और सांद्रक (concentrator) के आर्थिक लाभ को प्रभावित करती है। इसलिए, उत्पादन व्यवहार में कुछ सामान्य वाइब्रेटिंग स्क्रीन समस्या निदान और समाधान विधियों को समझना आवश्यक है।