Problemas y soluciones de la criba vibratoria en Sudáfrica

Como uno de los equipos de tamizado en Sudáfrica, la criba vibratoria se basa principalmente en sus características de vibración para completar las operaciones de clasificación, deshidratación y deslimado, siendo ampliamente utilizada en los procesos de tamizado de la planta concentradora. En la práctica productiva, debido al complejo entorno de trabajo de la criba vibratoria, su operación continua durante largos períodos y la elevada carga, es inevitable que sufran daños o incluso fallos. Para garantizar el correcto funcionamiento del tamizado en la planta concentradora, es necesario realizar un mantenimiento y reparación diarios de la criba vibratoria, así como adoptar medidas de emergencia ante cualquier avería. A continuación, se presentan algunos problemas comunes y sus soluciones durante la operación de la criba vibratoria.

Problema 1: Bajo rendimiento de tamizado

Las incluyen principalmente , y . Cada tipo de equipo presenta causas distintas para un deficiente resultado de tamizado. En el caso de las , una inclinación insuficiente de la superficie de tamizado es uno de los principales motivos del bajo rendimiento. Para las y las , la ineficacia en el tamizado puede estar relacionada con la dirección de movimiento del bloque excéntrico. Si los dos conjuntos de bloques excéntricos no se encuentran en fase, la dirección de la fuerza excitadora no coincide con la dirección de vibración, impidiendo alcanzar un tamizado eficiente.

Solución

Para resolver este problema, es necesario elevar el soporte trasero. En aplicaciones prácticas, el ángulo de inclinación de la superficie de tamizado debe mantenerse en 20°, siendo el rango habitual para las generales de 16° a 20°. Un ángulo inferior a 16° provoca problemas como el acumulación o mal desalojo del material sobre la malla. Si el rendimiento de las y las no es satisfactorio, el operador debe verificar si las fases de los dos

ts de los bloques excéntricos deben estar nivelados; ajústelos a tiempo.

Problema 2: Deformación y fractura del bastidor de la criba

Durante el proceso de trabajo, el bastidor de la está en constante vibración, lo que puede provocar fácilmente fatiga por flexión, deformación local o incluso grietas en el bastidor y las placas laterales. Si el bastidor se rompe, las causas pueden ser las siguientes:

1. El tamiz es demasiado delgado.

2. Fallo del resorte de amortiguación. Tras un uso prolongado, el resorte puede sufrir una deformación permanente debido al envejecimiento de la goma o a la aplicación continua de fuerza, lo que provoca su fallo.

3. La rueda excéntrica del excitador presenta un desgaste severo y una desviación de calidad. Durante la operación, la fuerza de vibración se dispersa y refleja en el cuerpo de la , provocando que la amplitud de cada parte sea inconsistente, lo que causa vibraciones en las uniones de la o grietas en las soldaduras de dichas uniones.

Solución

Engrosar adecuadamente la malla es la forma más efectiva de resolver el problema de una malla demasiado fina. Alternativamente, se pueden añadir placas adicionales a las placas laterales cercanas al excitador para mejorar la rigidez de todo el cuerpo de la . De esta manera, el bastidor de la malla no tiembla ni se rompe fácilmente. Además, es necesario verificar regularmente el desgaste del resorte amortiguador y de la rueda excéntrica del excitador para evitar fallos en los resortes y desviaciones de calidad.

Problema 3: Alta tasa de daño de la

La calidad de la determina directamente la calidad y eficiencia del cribado. Las razones de la alta tasa de daño de la malla se dividen en los siguientes puntos.

1. La calidad de la malla no cumple con los estándares. Cuando la tecnología de fabricación de la malla es deficiente, las dos mallas no pueden adherirse estrechamente, lo que resulta en la incapacidad de descargar los recortes de perforación.

2. La dirección de rotación del motor de vibración es incorrecta.

3. Acumulación de arcilla. La amplitud de vibración del montón es demasiado pequeña para vencer eficazmente la fuerza viscosa de la arcilla, lo que provoca una rápida acumulación de arcilla sobre el tamiz y daña la malla.

Solución

1. Verificar estrictamente la calidad del tamiz.

2. El operador puede retirar la cubierta protectora del vibrador y comprobar el sentido de giro del excéntrico. En condiciones normales, los excéntricos deben girar hacia el exterior.

3. Lavar el tamiz y los residuos de suelo con agua pulverizada para reducir la viscosidad de los residuos.

El nivel técnico y la calidad de los equipos de cribado en Sudáfrica afectan directamente a la eficiencia productiva de los equipos y a los beneficios económicos de la planta de concentración. Por ello, es fundamental dominar algunos métodos comunes de diagnóstico y solución de problemas en las durante la práctica productiva.