Güney Afrika’da Titreşimli Elek Sorunları ve Çözümleri

Güney Afrika’daki ekipmanlarından biri olan vibrasyonlu elek, sınıflandırma, su alma ve çamur giderme işlemlerini temel olarak titreşim özellikleri sayesinde gerçekleştirir ve konsantratörlerdeki eleme operasyonlarında yaygın olarak kullanılır. Üretim uygulamalarında, vibrasyonlu eleklerin karmaşık çalışma ortamı, uzun süreli kesintisiz çalışma ve ağır yük koşulları nedeniyle hasar görmesi veya arızalanması kaçınılmazdır. Konsantratördeki eleme operasyonlarının aksamadan devam etmesini sağlamak için vibrasyonlu eleklerin günlük bakım ve onarımının yapılması ve arıza durumunda acil önlemlerin alınması gerekmektedir. Aşağıda, vibrasyonlu eleklerin çalışması sırasında karşılaşılan bazı yaygın sorunlar ve çözüm önerileri sunulmaktadır.

Sorun 1: Düşük Eleme Verimi

Titreşimli elekler temel olarak doğrusal titreşimli elekler, yüksek frekanslı titreşimli elekler ve dairesel titreşimli eleklerden oluşur. Farklı ekipman türlerinde düşük eleme performansının nedenleri de farklılık gösterir. Dairesel titreşimli eleklerde, elek yüzeyi eğiminin yetersiz olması, kötü eleme sonuçlarının başlıca sebeplerinden biridir. Doğrusal titreşimli elekler ve yüksek frekanslı titreşimli eleklerde ise düşük eleme verimi, eksantrik blokların hareket yönüyle ilişkili olabilir. İki set eksantrik blok aynı fazda değilse, uyarıcı kuvvetin yönü titreşim yönüyle örtüşmez ve yüksek verimli eleme sağlanamaz.

Çözüm

Bu sorunu çözmek için arka destek yatağının yükseltilmesi gerekir. Uygulamada, elek yüzeyinin eğim açısı 20°’de tutulabilir; genel dairesel titreşimli eleklerde bu açı genellikle 16°~20° arasında ayarlanır. Eğim açısı 16°’nin altına düşerse, malzemenin yukarı doğru kayması veya elek üzerinde malzeme tahliyesinin yetersiz kalması gibi sorunlar ortaya çıkar. Doğrusal titreşimli eleklerin ve yüksek frekanslı titreşimli eleklerin eleme performansı istenilen düzeyde değilse, operatör iki

eksantrik blokların seviyesi kontrol edilmeli ve zamanında ayarlanmalıdır.

Sorun 2: çerçevesinde deformasyon ve kırılma

Çalışma süreci boyunca, çerçevesi sürekli titreşim halinde olduğundan eğilme yorgunluğuna, çerçevede veya yan plakalarda yerel deformasyona hatta çatlak oluşumuna yol açabilir. çerçevesinin kırılması durumunda olası nedenler aşağıdaki gibidir:

1. Eleme yüzeyi (elek levhası) çok ince olabilir.

2. Sönümleme yayı arızalanmış olabilir. Yay uzun süre kullanıldığında, kauçuk malzemenin yaşlanması veya sürekli kuvvet uygulaması nedeniyle kalıcı deformasyona uğrayarak işlevini yitirebilir.

3. Titreşim ünitelerindeki eksantrik tekerlekler aşırı derecede aşınmış ve kalite standartlarından sapmıştır. Çalışma sırasında, titreşim kuvveti dispersiyona uğrar ve gövdesine yansır; bu durum her bölümün genliğinin tutarsız olmasına, bağlantı noktalarında titreşime veya kaynak dikişlerinde çatlaklara neden olur.

Çözüm

’u uygun şekilde kalınlaştırmak, çok ince sorununu çözmek için en etkili yöntemdir. Alternatif olarak, titreşim ünitesinin yakınındaki yan plakalara ek levhalar ilave edilerek tüm gövdesinin rijitliği artırılabilir. Bu sayede çerçevesi titreme ve kırılmaya karşı daha dayanıklı hale gelir. Ayrıca, yay arızalarını ve kalite sapmalarını önlemek için amortisör yaylarının ve titreşim ünitesi eksantrik tekerleklerinin aşınması düzenli olarak kontrol edilmelidir.

Sorun 3: Yüksek hasar oranı

’nun kalitesi, eleme işleminin kalitesini ve verimliliğini doğrudan belirler. hasar oranının yüksek olmasının nedenleri aşağıdaki maddelerde sıralanmıştır.

1. kalitesinin standartlara uygun olmaması. Düşük teknolojiyle üretilen ’larda iki katman birbirine tam yapışamaz; bu da matkap kesiklerinin (drill cuttings) tahliye edilememesine yol açar.

2. Titreşim motorunun dönüş yönünün yanlış olması.

3. Kil birikimi. Yığın üzerindeki titreşim genliği, kilin yapışkan kuvvetini etkili bir şekilde yenmek için çok düşüktür; bu durum kilin elek yüzeyinde hızla birikmesine ve elenin hasar görmesine neden olur.

Çözüm

1. Elek kalitesinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi.

2. Operatör, vibratörün koruma kapağını çıkararak eksantrik bloğun dönüş yönünü kontrol edebilir. Normal koşullarda tüm eksantrik bloklar dışa doğru döner.

3. Toprak artıklarının viskozitesini azaltmak için elek ve toprak artıkları püskürtme suyu ile yıkanmalıdır.

Güney Afrika’daki eleme ekipmanlarının teknik seviyesi ve kalitesi, ekipmanın üretim verimliliğini ve zenginleştirme tesisinin ekonomik faydalarını doğrudan etkiler. Bu nedenle, üretim pratiğinde yaygın titreşimli elek sorun teşhis ve çözüm yöntemlerinin iyi bilinmesi gerekmektedir.