مشاكل في جنوب أفريقيا وحلولها

باعتباره أحد معدات في جنوب أفريقيا، يعتمد المنخل الاهتزازي بشكل أساسي على خصائصه الاهتزازية لإتمام عمليات التصنيف، وإزالة الماء، وإزالة الطين، ويُستخدم على نطاق واسع في عمليات الفرز داخل وحدة التركيز. وفي الممارسة الإنتاجية، نظرًا لبيئة العمل المعقدة للمنخل الاهتزازي، وتشغيله المستمر لفترات طويلة، وحمله الثقيل، لا مفر من حدوث تلف أو حتى أعطال فيه. ولضمان استمرارية عمليات الفرز في وحدة التركيز، يتعين علينا إجراء الصيانة والإصلاح اليومي للمنخل الاهتزازي، واتخاذ تدابير طوارئ عند حدوث أي عطل. فيما يلي عرض لأبرز المشاكل الشائعة والحلول المناسبة أثناء تشغيل المنخل الاهتزازي.

المشكلة 1: ضعف كفاءة الغربلة

تشمل بشكل أساسي غربال اهتزازي خطي، وغربال اهتزازي عالي التردد، وغربال اهتزازي دائري. وتختلف أسباب ضعف نتائج الغربلة باختلاف نوع المعدات. ففي حالة الغرابيل الاهتزازية الدائرية، يُعد عدم كفاية زاوية ميل سطح الغربال أحد الأسباب الرئيسية لضعف الأداء. أما بالنسبة للغرابيل الاهتزازية الخطية وعالية التردد، فقد يرتبط ضعف كفاءة الغربلة باتجاه حركة الكتلة اللامركزية (eccentric block). وإذا لم تكن مجموعتا الكتل اللامركزية في نفس الطور، فلن يتطابق اتجاه القوة المحفزة مع اتجاه الاهتزاز، مما يمنع تحقيق كفاءة عالية في عملية الغربلة.

الحل

لحل هذه المشكلة، يجب رفع المقعد الخلفي للدعم. وفي التطبيقات العملية، يمكن الحفاظ على زاوية ميل سطح الغربال عند 20°، حيث تُضبط عادةً زاوية ميل الغرابيل الاهتزازية الدائرية العامة بين 16° و20°. وإذا كانت زاوية الميل أقل من 16°، فسيؤدي ذلك إلى مشاكل مثل صعود المواد للأعلى أو سوء إزالة المواد عن سطح الغربال. وفي حال عدم رضا المشغل عن كفاءة غربلة الغرابيل الاهتزازية الخطية وعالية التردد، فعليه التحقق مما إذا كان طور

يجب أن تكون كتل الانحراف اللامركزي في مستوى واحد، مع ضبطها في الوقت المناسب.

المشكلة الثانية: تشوه وكسر هيكل

أثناء التشغيل، يتذبذب هيكل باستمرار، مما يؤدي بسهولة إلى إجهاد الانحناء والتعب المعدني، مسبباً تشوهات موضعية أو حتى تصدعات في هيكل الشاشة والألواح الجانبية. وفي حال حدوث كسر في الهيكل، فقد ترجع الأسباب إلى ما يلي:

1. سماكة سطح التنقية رقيقة جداً.

2. فشل نابض التخميد. فبعد فترة طويلة من الاستخدام، قد يتعرض النابض لتشوه دائم بسبب شيخوخة المطاط أو التحميل المستمر، مما يؤدي إلى تعطله وفقدان وظيفته.

3. يؤدي التآكل الشديد لعجلة الإكسنترك في المُهتز، بالإضافة إلى انحراف الجودة، أثناء التشغيل إلى تشتت قوة الاهتزاز وانعكاسها على جسم الشاشة الاهتزازية. يتسبب هذا في عدم اتساع سعة الاهتزاز بين الأجزاء المختلفة، مما يؤدي إما إلى اهتزاز نقاط الوصل في الشاشة الاهتزازية أو تشقق لحامات هذه النقاط.

الحل

يُعد زيادة سماكة شبكة الشاشة بشكل مناسب الطريقة الأكثر فعالية لمعالجة مشكلة الرقة المفرطة للشبكة. كما يمكن إضافة ألواح إضافية إلى الألواح الجانبية القريبة من المُهتز لتعزيز صلابة جسم الشاشة بالكامل. وبهذه الطريقة، لا يسهل حدوث ارتجاف أو كسر لإطار الشاشة. بالإضافة إلى ذلك، يجب فحص تآكل زنبركات ممتص الصدمات وعجلة الإكسنترك في المُهتز بانتظام لمنع فشل الزنبرك والانحراف في الجودة.

المشكلة 3: معدل تلف مرتفع لشاشة الاهتزاز

تحدد جودة شاشة الاهتزاز مباشرةً جودة وكفاءة عملية الغربلة. تنقسم أسباب ارتفاع معدل تلف الشبكة إلى النقاط التالية:

1. عدم مطابقة جودة الشبكة للمواصفات القياسية. عندما تكون تقنية تصنيع الشبكة منخفضة، لا يمكن لصفي الشبكة الالتصاق بإحكام معاً، مما يؤدي إلى عدم القدرة على تصريف فضلات الحفر.

2. اتجاه دوران محرك الاهتزاز خاطئ.

3. تراكم الطين. يكون سعة اهتزاز الكومة صغيرة جدًا بحيث لا تتغلب بفعالية على القوة اللزجة للطين، مما يؤدي إلى تراكم الطين بسرعة على الشاشة وإلحاق الضرر بها.

الحل

1. فحص جودة الشاشة بدقة.

2. يمكن للمشغل إزالة غطاء الحماية الخاص بالهزاز والتحقق من اتجاه دوران الكتلة اللامركزية. في الظروف العادية، تدور جميع الكتل اللامركزية نحو الخارج.

3. غسل الشاشة وبقايا التربة بالماء المرشوش لتقليل لزوجة بقايا التربة.

يؤثر المستوى التقني وجودة معدات الفرز في جنوب أفريقيا بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج للمعدات والعوائد الاقتصادية لمركز الثقل. لذلك، من الضروري إتقان بعض طرق تشخيص وحل المشكلات الشائعة للشاشات الاهتزازية في الممارسة الإنتاجية.