Problemas e Soluções para na África do Sul

Como um dos equipamentos de na África do Sul, o realiza principalmente as operações de classificação, desaguamento e deslamagem com base em suas características vibratórias, sendo amplamente utilizado nas operações de peneiramento da usina de concentração. Na prática industrial, devido ao ambiente de trabalho complexo, à operação contínua por longos períodos e às cargas elevadas, o está sujeito a desgastes ou até falhas operacionais. Para garantir a eficiência das operações de peneiramento na usina de concentração, é essencial realizar manutenção preventiva diária e reparos regulares no , além de adotar medidas emergenciais em caso de falha. A seguir, apresentamos alguns problemas comuns e suas respectivas soluções durante a operação do .

Problema 1: Baixa eficiência de peneiramento

Os incluem principalmente peneiras vibratórias lineares, peneiras vibratórias de alta frequência e peneiras vibratórias circulares. Diferentes tipos de equipamentos apresentam causas distintas para resultados insatisfatórios de peneiramento. No caso das peneiras vibratórias circulares, a inclinação insuficiente da superfície de peneiramento é uma das principais razões para a baixa eficiência. Para as peneiras vibratórias lineares e de alta frequência, o mau desempenho pode estar relacionado à direção do movimento dos blocos excêntricos. Se os dois conjuntos de blocos excêntricos não estiverem na mesma fase, a direção da força excitadora não se alinha com a direção da vibração, impedindo a obtenção de um peneiramento eficiente.

Solução

Para resolver este problema, é necessário elevar o assento de suporte traseiro. Na prática, o ângulo de inclinação da superfície de peneiramento deve ser mantido em 20°, sendo que o ângulo típico para peneiras vibratórias circulares gerais varia entre 16° e 20°. Uma inclinação inferior a 16° pode causar problemas como o retorno do material ou a descarga inadequada sobre a peneira. Caso o desempenho das peneiras vibratórias lineares e de alta frequência não seja satisfatório, o operador precisa verificar se as fases dos dois con

os blocos excêntricos estejam nivelados e ajuste-os em tempo hábil.

Problema 2: Deformação e fratura da estrutura da peneira

Durante o processo de operação, a estrutura da está em constante vibração, o que pode facilmente causar fadiga por flexão, resultando em deformação local ou até mesmo rachaduras na estrutura e nas chapas laterais. Se houver ruptura da estrutura, as causas prováveis são as seguintes:

1. A chapa de peneiramento é muito fina.

2. Falha na mola de amortecimento. Após longo período de uso, a mola pode sofrer deformação permanente devido ao envelhecimento do material elástico ou à aplicação contínua de carga, levando à sua falha.

3. A roda excêntrica do excitador apresenta desgaste severo e desvio de qualidade. Durante a operação, a força vibratória é dispersa e refletida no corpo da peneira vibratória, fazendo com que a amplitude das diferentes partes seja inconsistente, o que pode provocar vibrações nas conexões da peneira ou fissuras nas soldas dessas conexões.

Solução

O espessamento adequado da tela é a forma mais eficaz de resolver o problema de telas excessivamente finas. Alternativamente, adicione placas adicionais às chapas laterais próximas ao excitador para aumentar a rigidez de todo o corpo da peneira. Dessa maneira, a estrutura da peneira fica menos suscetível a tremores e rupturas. Além disso, é necessário verificar regularmente o desgaste das molas dos amortecedores e da roda excêntrica do excitador, para evitar falhas nas molas e desvios de qualidade.

Problema 3: Alta taxa de danos na peneira vibratória

A qualidade da determina diretamente a qualidade e a eficiência da triagem. As razões para a alta taxa de danos na tela são divididas nos seguintes pontos.

1. A qualidade da tela não atende aos padrões. Quando a tecnologia da tela é inferior, as duas telas não conseguem se ajustar firmemente, resultando na incapacidade de descarregar os rejeitos de perfuração.

2. O sentido de rotação do motor vibratório está incorreto.

3. Acúmulo de argila. A amplitude de vibração do leito é insuficiente para superar efetivamente a força viscosa da argila, o que provoca um rápido acúmulo de material sobre a e pode danificá-la.

Solução

1. Verifique rigorosamente a qualidade da .

2. O operador deve remover a tampa de proteção do vibrador e verificar o sentido de rotação dos blocos excêntricos. Em condições normais, todos os blocos excêntricos devem girar para fora.

3. Lave a e os detritos de solo com jatos de água para reduzir a viscosidade das partículas sólidas.

O nível técnico e a qualidade dos equipamentos de peneiramento na África do Sul impactam diretamente a eficiência produtiva e os resultados econômicos da planta de concentração. Portanto, é essencial dominar métodos comuns de diagnóstico e solução de problemas em durante a prática operacional.