Probleme und Lösungen für Vibrations筛 in Südafrika

Als eines der in Südafrika führt der Vibrationsfilter die Klassierung, Entwässerung und Entschlammung hauptsächlich auf Basis seiner Schwingungscharakteristik durch und ist in den Siebprozessen von Aufbereitungsanlagen weit verbreitet. In der Praxis sind Vibrationsfilter aufgrund des komplexen Arbeitsumfelds, des kontinuierlichen Langzeitbetriebs und hoher Lasten unvermeidlichem Verschleiß oder sogar Funktionsstörungen ausgesetzt. Um einen zuverlässigen Betrieb der Aufbereitung sicherzustellen, sind tägliche Wartungs- und Reparaturarbeiten am Vibrationsfilter sowie Notfallmaßnahmen bei Störungen erforderlich. Im Folgenden werden häufig auftretende Probleme im Betrieb des Vibrationsfilters und deren Lösungen vorgestellt.

Problem 1: Unzureichende Siebeffizienz

Die umfassen hauptsächlich Linearschwingungssiebe, Hochfrequenzschwingungssiebe und Kreiselschwingungssiebe. Verschiedene Anlagentypen weisen unterschiedliche Ursachen für eine schlechte Siebleistung auf. Bei Kreiselschwingungssieben ist eine unzureichende Neigung der Siebfläche einer der Hauptgründe für ein schlechtes Siebergebnis. Bei Linearschwingungssieben und Hochfrequenzschwingungssieben kann die geringe Siebeffizienz mit der Bewegungsrichtung des Exzenterblocks zusammenhängen. Befinden sich die beiden Sätze von Exzenterblöcken nicht in derselben Phase, kann die Richtung der Erregerkraft nicht mit der Schwingungsrichtung übereinstimmen, wodurch eine effiziente Siebung nicht erreicht werden kann.

Lösung

Zur Lösung des Problems muss der hintere Lagerbock angehoben werden. In der Praxis kann der Neigungswinkel der Siebfläche bei 20° gehalten werden; der übliche Neigungswinkel eines Kreiselschwingungssiebes liegt oft zwischen 16° und 20°. Beträgt der Neigungswinkel weniger als 16°, führt dies zu Problemen wie einem Aufrollen des Materials oder einer schlechten Materialabfuhr auf dem Sieb. Wenn die Siebeffizienz des Linearschwingungssiebes und des Hochfrequenzschwingungssiebes nicht zufriedenstellend ist, muss der Bediener prüfen, ob die Phasen der beiden se

ts of eccentric blocks are level, and adjust them in time.

Problem 2: Deformation and fracture of screen frame

In the working process, the screen frame of the vibrating screen is constantly shaking, which is easy to cause bending fatigue, and local deformation or even cracking of the screen frame, side plate. If the screen frame is broken, the reasons may be as follows.

1. The sieve plate is too thin.

2. The damping spring fails. After the spring is used for a long time, the spring will be permanently deformed due to the aging of the rubber or the long-term force, which will cause the spring to fail.

3. Das Exzentergewicht des Erregers ist stark verschlissen und weist Qualitätsabweichungen auf. Während des Betriebs wird die Vibrationskraft auf den Siebkorb der verteilt und reflektiert, was zu inkonsistenten Amplituden in verschiedenen Bereichen führt. Dies kann dazu führen, dass Verbindungsstellen der vibrieren oder Schweißnähte an diesen Stellen reißen.

Lösung

Die effektivste Methode zur Behebung von Problemen durch zu dünne Siebflächen besteht darin, diese angemessen zu verstärken. Alternativ können zusätzliche Platten an den Seitenwänden in der Nähe des Erregers angebracht werden, um die Steifigkeit des gesamten Siebkorbs zu erhöhen. Auf diese Weise wird verhindert, dass der Siebrahmen leicht zittert oder bricht. Darüber hinaus müssen der Verschleiß der Stoßdämpferfedern und das Exzentergewicht des Erregers regelmäßig überprüft werden, um Federbrüche und Qualitätsabweichungen vorzubeugen.

Problem 3: Hohe Schadensrate bei der

Die Qualität der bestimmt unmittelbar die Effizienz und Güte des Siebprozesses. Die Ursachen für eine hohe Rate an Siebschäden lassen sich wie folgt zusammenfassen:

1. Die Siebqualität entspricht nicht den Anforderungen. Bei minderwertiger Siebtechnik können zwei Sieblagen nicht eng aneinander liegen, was dazu führt, dass Bohrschlamm nicht abgeführt werden kann.

2. Die Drehrichtung des Vibrationsmotors ist falsch eingestellt.

3. Tonanlagerung. Die Vibrationsamplitude des Haufens ist zu gering, um die Viskosität des Tons effektiv zu überwinden, was zu einer schnellen auf dem und dessen Beschädigung führt.

Lösungsansätze

1. Prüfen Sie die Qualität des strengstens.

2. Der Bediener kann die Schutzabdeckung des entfernen und die Drehrichtung des Exzenters prüfen. Unter normalen Bedingungen drehen sich alle Exzenterblöcke nach außen.

3. Waschen Sie den und Bodenreste mit Sprühwasser ab, um die Viskosität der Bodenreste zu reduzieren.

Das technische Niveau und die Qualität der Siebanlagen in Südafrika wirken sich unmittelbar auf die Produktionseffizienz der Anlagen und die Wirtschaftlichkeit des aus. Daher ist es unerlässlich, gängige Diagnose- und Lösungsmethoden für Probleme am in der Praxis zu beherrschen.