de la solution technique pour le rejet à sec des

Le rejet de stériles secs est une nouvelle technologie de traitement des résidus qui s’est progressivement imposée à l’échelle nationale et internationale. Après une concentration en plusieurs étapes, la pulpe de résidus est traitée par des équipements de déshydratation haute performance, tels que les pour former un matériau à faible teneur en eau, facile à décanter et à solidifier, permettant ainsi son stockage sur site. Les scories peuvent ensuite être transportées vers un emplacement fixe pour un stockage à sec.

En fonction de la nature des résidus, de la granulométrie, de la concentration et de la teneur en boue, l’élaboration rationnelle du procédé de rejet à sec et la sélection des équipements adaptés permettent de minimiser l’emprise au sol et de réduire les investissements matériels, tout en garantissant le rejet à sec. Ci-dessous, nous vous présentons cinq schémas courants de procédés de rejet de stériles secs afin de vous aider à choisir la solution la plus adaptée.

1. Schéma Cyclone – Épaississeur

Les résidus d’enrichissement ayant une concentration de 10 % à 20 % sont acheminés via une pompe à pulpe vers un cyclone. Le débordement du cyclone est dirigé vers l’épaississeur pour concentrer les particules fines. Le débordement de l’épaississeur constitue de l’eau clarifiée, qui est réintroduite dans le circuit d’eau de production pour être réutilisée. Une fois combinés, les sédiments du cyclone et le sous-produit (underflow) de l’épaississeur atteignent une concentration de 45 % à 50 %.

Le plan de traitement des résidus secs exploite pleinement la différence de granulométrie des résidus. La concentration des particules grossières est priorisée, ce qui améliore la capacité de traitement de l’, réduit son diamètre et diminue les investissements. Toutefois, la concentration des résidus déchargés reste faible et leur séchage s’avère difficile.

Décharge des résidus secs

2. Schéma épaississement-filtration

Les résidus issus de l’enrichissement sont alimentés dans l’, dont le sous-produit (sous-dévers) est ensuite dirigé vers le . Le gâteau filtré obtenu contient 15 % à 20 % d’eau et peut être évacué directement. L’eau de surverse de l’ ainsi que l’eau de filtration sont recyclées dans le circuit d’eau de production pour une réutilisation.

Le procédé de décharge des résidus secs permet d’obtenir des matériaux à teneur en eau plus faible, atteignant ainsi l’objectif d’une décharge sèche directe et facilitant le transport. Il convient de noter que ce plan de traitement nécessite l’utilisation d’ de grande taille, qui occupent une surface importante et représentent un investissement élevé ; il n’est donc pas adapté au traitement des résidus des concentrés de moyenne et grande capacité.

3. Schéma de concentration et filtration en deux étapes

Un est utilisé comme équipement d’épaississement de première étape. La pulpe de résidus est alimentée dans le cyclone, le débordement du cyclone est dirigé vers l’, tandis que les sables du cyclone et les sables de l’épaississeur sont combinés pour alimenter la . L’eau de débordement de l’épaississeur et l’eau filtrée sont retournées au circuit d’eau de production pour être réutilisées. Après filtration, le gâteau de filtre contient 15 à 20 % d’humidité et peut être évacué directement.

L’avantage de ce schéma de traitement des résidus réside dans le fait que la déshydratation en une étape par le cyclone réduit considérablement la charge de travail de l’épaississeur. Cela permet de clarifier l’eau de débordement de l’épaississeur, d’éviter un fonctionnement avec des eaux troubles, tout en réduisant les dimensions requises pour l’épaississeur, son emprise au sol ainsi que les coûts d’investissement. Toutefois, la charge de travail de la presse à filtres est importante, nécessitant une presse de grande taille ou plusieurs presses, ce qui entraîne une consommation énergétique élevée.

4. Schéma de concentration et déshydratation en deux étapes

Les résidus de traitement sont alimentés dans le cyclone ; le surnageant du cyclone est dirigé vers l’épaississeur, dont l’eau clarifiée est recyclée dans le circuit d’eau de production pour réutilisation. Le sous-produit (underflow) du cyclone et son concentré sont ensuite acheminés vers le . Sur la grille du , le matériau présente une teneur en eau de 20 % à 25 %, permettant un rejet sec, tandis que les fines passant au travers de la grille retournent à l’épaississeur.

Le schéma de rejet sec des résidus utilise un pour la déshydratation, ce qui réduit le besoin en équipements de filtration, économise l’électricité et diminue les coûts d’investissement. Cependant, le retour des matériaux fins situés sous le vers l’épaississeur crée une boucle infinie qui affecte l’efficacité de la concentration et provoque la présence de boues dans l’eau clarifiée. En fin de compte, une partie des matériaux du est rejetée dans la retenue de résidus, empêchant ainsi un rejet entièrement sec.

Avec la publication de la norme « mine verte », le procédé de séchage des résidus a démontré ses avantages en termes d’économie et d’environnement, devenant ainsi une solution clé pour le traitement futur des résidus. Dans l’application concrète du , il est recommandé de sélectionner un plan de séchage des résidus adapté aux conditions spécifiques de l’installation, en tenant compte de l’échelle et des investissements liés aux résidus, et de personnaliser les équipements de séchage des résidus.