Cách Sản Xuất Cát Silica

Sản xuất cát silica là một xu hướng chủ đạo trong ngành khai khoáng. Nhiều khách hàng muốn tìm hiểu toàn bộ quy trình sản xuất cát thạch anh. Bài viết này sẽ liệt kê chi tiết quy trình sản xuất cát silica cho mọi người.

1. Tuyển khoáng

Tuyển khoáng bao gồm việc phân loại quặng, sau đó tiến hành rửa nước, phân cấp khử bùn, chà rửa và chiết tách bằng axit.

Rửa nước để loại bỏ bùn: Hàm lượng SiO2 trong cát silica giảm khi kích thước hạt cát thạch anh nhỏ hơn, ngược lại, hàm lượng các khoáng vật tạp chất lại tăng lên. Hiện tượng này đặc biệt rõ rệt ở cát silica chứa nhiều khoáng vật sét, do đó việc rửa và khử bùn cho nguyên liệu cát thạch anh trước khi tuyển chọn là vô cùng cần thiết.

Chà rửa: Dựa vào lực cơ học và lực mài mòn, bóc tách giữa các hạt cát để loại bỏ lớp oxit sắt mỏng và các khoáng vật tạp chất dạng bùn bám trên bề mặt cát silica, đồng thời phá vỡ thêm các tập hợp khoáng vật chưa kết dính chặt, từ đó đạt được hiệu quả làm sạch sâu hơn cho cát thạch anh thông qua quá trình phân cấp. Hiện nay, có hai phương pháp chính: chà rửa bằng thanh (rod scrubbing) và chà rửa bằng máy (mechanical scrubbing).

: Axit loãng có tác dụng đáng kể trong việc loại bỏ sắt và nhôm, trong khi để loại bỏ titan và crom, người ta sử dụng axit sunfuric đặc và nước cường toan cho quá trình . Thông thường, một hỗn hợp axit gồm các loại axit nêu trên được dùng để và loại bỏ các khoáng vật tạp chất. Các yếu tố khác nhau của quá trình cần được kiểm soát theo yêu cầu về cấp độ silica cuối cùng, đồng thời nồng độ, nhiệt độ và liều lượng axit nên được giảm thiểu tối đa để đạt được hiệu quả tinh chế thạch anh với chi phí tuyển quặng thấp hơn.

2. Rửa quặng

Làm sạch quặng dựa trên nguyên tắc không còn các tạp chất rõ rệt khi quan sát bằng mắt thường. Rửa quặng là quá trình dùng lực thủy lực hoặc cơ học để chà xát quặng bị kết dính bởi đất sét hoặc chứa nhiều bùn, nhằm phá vỡ kết cấu quặng, rửa trôi và tách lớp bùn mịn bám trên bề mặt quặng. Các thiết bị rửa quặng phổ biến bao gồm máy chà xát hình trụ, sàng rửa quặng thủy lực, máng rửa quặng, sàng rung rửa quặng, băng tải sàng chà xát, v.v. Ngoài ra, nhiều loại thiết bị sàng lọc (như sàng cố định, sàng con lăn, v.v.) và phân loại xoắn ốc cũng có thể được sử dụng làm thiết bị rửa quặng.

3. Nung

Đặt nhiệt độ lò ở mức 860 độ C, đưa cát silica vào lò và xả vật liệu dựa trên độ đỏ của đá.

4. Tôi nước

Sử dụng nước làm mát để tôi đá cát silica nhằm đạt được cấu trúc tơi xốp.

5. Nghiền

Vật liệu được nghiền sơ bộ bằng máy nghiền hàm, sau đó tiếp tục nghiền bằng máy nghiền trục.

6. Sàng phân loại

Cát silica sau khi nghiền cần được phân loại theo kích thước mắt sàng và thường được sàng bằng màn rung.

7. Rửa

Cát silica sau khi sàng cần được rửa nhiều lần. Thiết bị rửa thường dùng là máy rửa cát. Các loại phổ biến bao gồm máy rửa cát dạng bánh răng, máy rửa cát dạng xoắn ốc và máy rửa cát dạng trống quay.

8. Tách nước

Cát silica sau khi rửa cần được tách nước bằng máy ly tâm.

9. Sấy khô

Cát silica sau khi tách nước cần được đưa vào lò sấy để xử lý làm khô.

10. Tuyển từ

Sau đó, vật liệu tiếp tục đi qua máy tuyển từ để loại bỏ các tạp chất sắt.

11. Tuyển nổi

Tiếp theo, vật liệu được đưa vào máy tuyển nổi để chọn lọc và thu hồi

cát silica phù hợp.

12. Kiểm tra

Cuối cùng, sau khi kiểm tra thủ công, cát silica được đóng gói và đưa vào kho lưu trữ.

Quy trình sản xuất cát silica đòi hỏi sự kiểm soát vận hành chặt chẽ và nguồn nguyên liệu đầu vào chất lượng cao nhằm đảm bảo chất lượng cũng như sản lượng của thành phẩm cuối cùng. Ngoài ra, quá trình sản xuất cát silica có thể phát sinh các chất gây ô nhiễm như khí thải, nước thải và chất thải rắn, do đó cần được xử lý và thải bỏ đúng quy cách để đáp ứng các yêu cầu về môi trường.