실리카 샌드 제조 방법

규사 생산은 광업 산업의 주요 트렌드입니다. 많은 고객들이 석영 사 생산의 전체 공정에 대해 궁금해합니다. 본 글에서는 규사의 생산 공정을 상세히 정리하여 소개합니다.

1. 선별

선별은 광석을 분류하고 정제하는 과정으로, 이후 수세, 분급 탈니, 스크러빙 및 산 침출이 이루어집니다.

수세 탈니: 석영 사의 입자가 미세해질수록 규사 내 SiO2 함량은 감소하는 반면, 불순물 광물의 함량은 증가합니다. 점토 광물을 다량 함유한 규사에서 이러한 현상이 특히 두드러지므로, 선별 전 원석인 석영 사를 세척하고 탈니 처리하는 것이 매우 중요합니다.

스크러빙: 기계적 힘과 모래 입자 간의 마찰 및 박리력을 이용하여 규사 표면의 얇은 막상 철분 및 니질 불순물 광물을 제거하고, 미결정 광물 응집체를 추가로 파쇄한 후, 분급 작업을 통해 석영 사의 추가 정제를 달성합니다. 현재 주로 바 스크러빙(rod scrubbing)과 기계식 스크러빙(mechanical scrubbing) 두 가지 방법이 사용됩니다.

산 침출: 희석 산은 철 및 알루미늄 제거에 상당한 영향을 미치며, 티타늄 및 크롬 제거에는 농황산과 왕수를 이용한 산 침출 공정을 적용합니다. 일반적으로 불순물 광물을 제거하기 위해 상기 산들을 혼합한 혼합산을 사용합니다. 최종 규사 품위 요구 사항에 따라 산 침출의 다양한 인자를 제어해야 하며, 저비용 선광으로 석영 정제를 달성하기 위해 산의 농도, 온도 및 사용량을 최대한 줄여야 합니다.

2. 원광 세척

원광 세척은 육안 관찰을 통해 뚜렷한 불순물이 없는 것을 기준으로 하는 공정입니다. 점토로 접착되었거나 진흙이 많이 포함된 원광을 수력 또는 기계적 힘으로 문질러 분쇄하고, 원광 표면의 미세한 진흙을 씻어내어 분리하는 과정입니다. 일반적으로 사용되는 원광 세척 장비에는 실린더 스크럽 머신, 수력 원광 세척 스크린, 트로프 타입 원광 세척기, 진동 원광 세척 스크린, 벨트 스크럽 머신 등이 있습니다. 또한 고정식 스크린, 롤러 스크린 등 많은 스크리닝 장비와 나선형 분류기도 원광 세척 장비로 사용할 수 있습니다.

3. 소성

로 온도를 860도로 설정하고 규사(실리카 샌드)를 투입한 후, 석재의 적색도에 따라 재료를 배출합니다.

4. 급냉

냉각수를 사용하여 규사암을 급냉시켜 느슨한 구조를 형성합니다.

5. 파쇄

조크러셔로 1차 파쇄한 후 롤밀로 2차 파쇄합니다.

6. 선별

파쇄된 규사는 메쉬 번호별로 분류해야 하며, 일반적으로 진동 스크린을 통해 선별됩니다.

7. 세척

선별된 규사는 여러 번 세척해야 합니다. 일반적으로 세척 장비는 세척기입니다. 주로 휠 세척기, 스파이럴 세척기 및 드럼 세척기가 사용됩니다.

8. 탈수

세척된 규사는 원심분리기를 통해 탈수 처리해야 합니다.

9. 건조

탈수된 규사는 오븐에 투입하여 건조 처리를 수행합니다.

10. 자선

그런 다음 자력 분리기로 다시 투입하여 철 불순물을 제거합니다.

11. 부선

이후 부선기로 다시 투입하여 선별 작업을 수행하며

적합한 실리카 모래.

12. 검사

마지막으로, 육안 검사를 거친 후 실리카 모래를 포장하여 보관합니다.

제조 공정은 최종 제품의 품질과 생산량을 보장하기 위해 엄격한 운영 관리와 고품질 원자재가 필요합니다. 또한, 생산 과정에서 배출가스, 폐수 및 폐잔류물 등의 오염물질이 발생할 수 있으며, 환경 요건을 충족하기 위해 이를 적절히 처리하고 폐기해야 합니다.