Cara Membuat Silica Sand

Pengeluaran pasir silika merupakan trend utama dalam industri perlombongan. Ramai pelanggan ingin mengetahui keseluruhan proses pengeluaran pasir kuarsa. Artikel ini menyenaraikan proses pengeluaran pasir silika secara terperinci untuk rujukan anda.

1. Pemekatan Bijih

Pemekatan bijih melibatkan pengasingan dan pengelasan bijih, diikuti dengan basuhan air, pengelasan lumpur, penggosokan, dan penapaian asid.

Basuhan Air dan Penghilangan Lumpur: Gred SiO2 dalam pasir silika menurun apabila saiz butiran pasir kuarsa semakin halus, manakala gred mineral bendasing pula meningkat. Fenomena ini amat ketara dalam pasir silika yang mengandungi banyak mineral lempung, justeru adalah sangat penting untuk membasuh dan menghilangkan lumpur daripada pasir kuarsa mentah sebelum pemprosesan lanjut.

Penggosokan: Kaedah ini bergantung pada daya mekanikal serta daya geseran dan pengelupasan antara zarah-zarah pasir untuk menyingkirkan besi filem nipis dan mineral bendasing berlumpur pada permukaan pasir silika. Proses ini turut menghancurkan agregat mineral yang tidak terkonsolidasi, seterusnya mencapai kesan pemurnian tambahan bagi pasir kuarsa melalui operasi pengelasan. Pada masa kini, terdapat dua kaedah utama: penggosokan batang dan penggosokan mekanikal.

Pelindapan asid: Asid cair mempunyai kesan yang ketara terhadap penyingkiran besi dan aluminium, manakala penyingkiran titanium dan kromium menggunakan asid sulfurik pekat dan air raja untuk pelindapan asid. Biasanya, campuran asid yang terdiri daripada asid-asid tersebut di atas digunakan untuk pelindapan asid dan penyingkiran mineral pengotor. Pelbagai faktor dalam proses pelindapan asid hendaklah dikawal selia mengikut keperluan gred akhir silika, dengan kepekatan, suhu, dan dos asid diminimumkan sebanyak mungkin bagi mencapai pemurnian kuarsa pada kos penyempurnaan bijih yang lebih rendah.

2. Pencucian Bijih

Pembersihan bijih dilakukan berdasarkan ketiadaan pengotor yang jelas melalui pemerhatian mata kasar. Pencucian bijih ialah proses menggosok bijih yang tersemen oleh tanah liat atau mengandungi lebih banyak lumpur menggunakan daya hidraulik atau mekanikal supaya bijih hancur, dan lumpur halus pada permukaan bijih dibasuh serta dipisahkan. Peralatan pencucian bijih yang biasa digunakan termasuk mesin gosok silinder, saringan pencuci bijih hidraulik, mesin pencuci bijih jenis alur, saringan getar pencuci bijih, dan saringan tali pinggang gosok, dan lain-lain. Selain itu, banyak peralatan penapisan (seperti saringan tetap, saringan roller, dll.) dan pengelas spiral juga boleh digunakan sebagai peralatan pencucian bijih.

3. Pengkalsinasian

Tetapkan suhu tanur kepada 860 darjah Celsius, masukkan pasir silika ke dalam tanur, dan keluarkan bahan berdasarkan tahap kemerahan batu tersebut.

4. Penamakan Air

Gunakan air penyejuk untuk menamak batu pasir silika bagi mencapai struktur yang longgar.

5. Penghancuran

Bahan dihancurkan oleh dan kemudian dihancurkan lagi oleh kilang roller.

6. Penyaringan

Pasir silika yang telah dihancurkan perlu diklasifikasikan mengikut bilangan mesh dan lazimnya disaring menggunakan .

7. Pencucian

Pasir silika yang telah disaring perlu dibersihkan beberapa kali. Secara umumnya, peralatan pembersih ialah . Jenis yang biasa digunakan termasuk mesin basuh pasir jenis roda, jenis spiral, dan jenis dram.

8. Pengeringan Mekanikal

Pasir silika yang telah dibersihkan perlu oleh pemusar (centrifuge).

9. Pengeringan Termal

Pasir silika yang telah dikeringkan secara mekanikal perlu dimasukkan ke dalam oven untuk rawatan pengeringan.

10. Pemisahan Magnetik

Kemudian, bahan masuk semula ke dalam pemisah magnet untuk mengeluarkan bendasing besi.

11. Apungan

Seterusnya, bahan masuk semula ke dalam mesin apungan untuk pemilihan dan memilih

pasir silika yang sesuai.

12. Pemeriksaan

Akhirnya, selepas pemeriksaan manual, pasir silika dibungkus dan disimpan dalam gudang.

Proses pengeluaran pasir silika memerlukan kawalan operasi yang ketat dan bahan mentah berkualiti tinggi bagi memastikan kualiti serta hasil keluaran produk akhir. Tambahan pula, pengeluaran pasir silika boleh menghasilkan pencemar seperti gas ekzos, air sisa, dan sisa pepejal, yang perlu dirawat dan dilupuskan dengan betul untuk memenuhi keperluan alam sekitar.