সিলিকা স্যান্ড তৈরির পদ্ধতি

সিলিকা বালু উৎপাদন খনিজ শিল্পের একটি প্রধান প্রবণতা। অনেক ক্রেতা কোয়ার্টজ বালু উৎপাদনের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি জানতে চান। এই নিবন্ধে সিলিকা বালু উৎপাদনের বিস্তারিত প্রক্রিয়াটি তুলে ধরা হলো।

১. আকরিক সমৃদ্ধি (Beneficiation)

আকরিক সমৃদ্ধি বলতে আকরিককে শ্রেণিবিন্যাস ও বাছাই করা, এরপর জল দিয়ে ধোয়া, গ্রেডিং এবং ডেস্লাইমিং, স্ক্রাবিং এবং অ্যাসিড লিচিং প্রক্রিয়া বোঝায়।

জল দিয়ে পলি ধোয়া: কোয়ার্টজ বালুর দানা যত সূক্ষ্ম হয়, সিলিকা বালুতে SiO2-এর মাত্রা তত কমে যায়, কিন্তু অপদ্রব্য খনিজের মাত্রা ঠিক বিপরীতভাবে বাড়ে। যেসব সিলিকা বালুতে প্রচুর পরিমাণে ক্লে খনিজ থাকে, সেখানে এই ঘটনাটি বিশেষভাবে পরিলক্ষিত হয়। তাই নির্বাচন করার আগে কাঁচা কোয়ার্টজ বালু ধোয়া এবং পলি অপসারণ করা অত্যন্ত জরুরি।

স্ক্রাবিং: যান্ত্রিক বল এবং বালুর কণাগুলোর মধ্যে ঘর্ষণ ও剥ল (peeling) বলের মাধ্যমে সিলিকা বালুর পৃষ্ঠ থেকে পাতলা আয়রন ফিল্ম এবং পলিযুক্ত অপদ্রব্য খনিজ অপসারণ করা হয়। এছাড়াও অনাবদ্ধ খনিজ সমষ্টিগুলোকে আরও ভেঙে দেওয়া হয় এবং শ্রেণিবিন্যাস প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কোয়ার্টজ বালুকে আরও বিশুদ্ধ করা হয়। বর্তমানে প্রধানত দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: রড স্ক্রাবিং এবং মেকানিক্যাল স্ক্রাবিং।

অ্যাসিড লিচিং: পাতলা অ্যাসিড আয়রন ও অ্যালুমিনিয়াম অপসারণে উল্লেখযোগ্য ভূমিকা রাখে, অন্যদিকে টাইটানিয়াম ও ক্রোমিয়াম অপসারণের জন্য ঘন সালফিউরিক অ্যাসিড এবং রয়্যাল ওয়াটার (aqua regia) ব্যবহার করে অ্যাসিড লিচিং করা হয়। সাধারণত, উপরিউক্ত অ্যাসিডগুলোর মিশ্রণ দিয়েই অশুদ্ধ খনিজ পদার্থ অপসারণের জন্য অ্যাসিড লিচিং প্রক্রিয়া পরিচালনা করা হয়। সিলিকার চূড়ান্ত গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অ্যাসিড লিচিং-এর বিভিন্ন ফ্যাক্টর নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং কোয়ার্টজ বিশুদ্ধকরণের খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয় কমানোর জন্য অ্যাসিডের ঘনত্ব, তাপমাত্রা ও পরিমাণ যথাসম্ভব কমিয়ে আনতে হবে।

২. খনিজ ধোয়া

খনিজ পরিষ্কারকরণ মূলত নগ্ন চোখে পর্যবেক্ষণ করে স্পষ্ট কোনো অশুদ্ধি না থাকার ওপর ভিত্তি করে করা হয়। খনিজ ধোয়া হলো এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করে মাটি দ্বারা আবদ্ধ বা বেশি কাদাযুক্ত খনিজকে ঘষে ভেঙে ফেলা হয়, যাতে খনিজের পৃষ্ঠে থাকা সূক্ষ্ম কাদা ধুয়ে আলাদা হয়ে যায়। সাধারণত ব্যবহৃত খনিজ ধোয়ার সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে সিলিন্ডার স্ক্রাবিং মেশিন, হাইড্রোলিক ওয়্যাশিং স্ক্রিন, ট্রফ টাইপ ওয়্যাশিং মেশিন, ভাইব্রেটিং ওয়্যাশিং স্ক্রিন বেল্ট স্ক্রাবিং মেশিন ইত্যাদি। এছাড়াও, অনেক স্ক্রিনিং সরঞ্জাম (যেমন ফিক্সড স্ক্রিন, রোলার স্ক্রিন ইত্যাদি) এবং স্পাইরাল ক্লাসিফায়ার খনিজ ধোয়ার সরঞ্জাম হিসেবে ব্যবহার করা যায়।

৩. ক্যালসিনেশন

চুলার তাপমাত্রা ৮৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে সেট করুন, সিলিকা বালু চুলার মধ্যে প্রবেশ করান এবং পাথরের লালচে রঙের ভিত্তিতে উপাদানটি নিষ্কাশন করুন।

৪. জল দ্বারা শীতলীকরণ (Water Quenching)

সিলিকা বালু পাথরকে একটি আলগা গঠন অর্জনের জন্য ঠান্ডা পানি দিয়ে দ্রুত শীতল করুন।

৫. চূর্ণবিচূর্ণকরণ

এটি প্রথমে জো চাপাযন্ত্র (jaw crusher) দিয়ে এবং পরে রোলার মিল দিয়ে চূর্ণবিচূর্ণ করা হয়।

৬. ছাঁকনি বা স্ক্রিনিং

চূর্ণ করা সিলিকা বালুকে মেশ নম্বর অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করতে হয় এবং সাধারণত একটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ব্যবহার করে ছাঁকা হয়।

৭. পরিষ্কারকরণ

ছাঁক দেওয়া সিলিকা বালুকে একাধিকবার পরিষ্কার করতে হয়। সাধারণত, পরিষ্কার করার সরঞ্জাম হলো একটি স্যান্ড ওয়াশিং মেশিন। সাধারণত হুইল স্যান্ড ওয়াশিং মেশিন, স্পাইরাল স্যান্ড ওয়াশিং মেশিন এবং ড্রাম স্যান্ড ওয়াশিং মেশিন ব্যবহৃত হয়।

৮. জল অপসারণ

পরিষ্কার করা সিলিকা বালুকে একটি সেন্ট্রিফিউজ দ্বারা脱水 করতে হয়।

৯. শুষ্ককরণ

জল অপসারণ করা সিলিকা বালুকে শুষ্ক করার চিকিৎসার জন্য ওভেনে প্রবেশ করাতে হয়।

১০. চৌম্বক পৃথকীকরণ

তারপর আয়রন অপবিত্রতা দূর করার জন্য পুনরায় চৌম্বক পৃথককারী যন্ত্রে প্রবেশ করান।

১১. ফ্লোটেশন

তারপর, নির্বাচনের জন্য পুনরায় ফ্লোটেশন মেশিনে প্রবেশ করান এবং নির্বাচন করুন

উপযুক্ত সিলিকা বালি।

১২. পরিদর্শন

সর্বশেষে, ম্যানুয়াল পরিদর্শনের পরে সিলিকা বালি প্যাকেজ করা হয় এবং সংরক্ষণাগারে প্রেরণ করা হয়।

উৎপাদন প্রক্রিয়ায় চূড়ান্ত পণ্যের মান ও উৎপাদন নিশ্চিত করতে কঠোর কার্যকরী নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চমানের কাঁচামালের প্রয়োজন হয়। এছাড়াও, উৎপাদনের ফলে নির্গত গ্যাস, বর্জ্য জল এবং বর্জ্য পদার্থের মতো দূষক তৈরি হতে পারে, যা পরিবেশগত মানদণ্ড মেনে চলার জন্য যথাযথভাবে প্রক্রিয়াজাত ও নিষ্পত্তি করা আবশ্যক।