シリカサンドの製造方法

シリカサンドの生産は、鉱業業界における主要なトレンドです。多くの顧客が石英砂の製造工程全体について関心を寄せています。本記事では、シリカサンドの生産プロセスを詳細にご紹介します。

1. 選鉱

選鉱とは、鉱石の分別・分級を行い、その後に水洗い、粒度分级および脱泥、スクラビング、酸浸出などの処理を実施する工程です。

水洗いによる脱泥：石英砂の粒子径が細かくなるにつれて、シリカサンド中のSiO2品位は低下し、不純物鉱物の品位は逆に上昇します。この現象は、粘土鉱物を多く含むシリカサンドで特に顕著であるため、選別前に原料となる石英砂を十分に洗浄し、脱泥を行うことが極めて重要です。

スクラビング：機械的な力や砂粒間の研磨・剥離作用を利用することで、シリカサンド表面に付着した薄膜状鉄分や泥質の不純物鉱物を除去します。さらに、未固結の鉱物集合体を破砕し、分級操作を通じて石英砂のさらなる精製を図ります。現在、主な方法として棒スクラビングと機械式スクラビングの2種類があります。

酸浸出：希釈した酸は鉄およびアルミニウムの除去に顕著な効果を示しますが、チタンおよびクロムの除去には濃硫酸と王水を用いた酸浸出が適用されます。通常、不純物鉱物の除去を目的とした酸浸出には、上記の酸を組み合わせた混合酸が使用されます。最終的なの品位要件に応じて酸浸出の各種パラメータを制御し、酸の濃度、温度、使用量を可能な限り低減することで、より低い選鉱コストでの石英精製を実現します。

2. 鉱石洗浄

鉱石洗浄は、目視観察により明らかな不純物が存在しないことを前提としています。粘土で固結している、または泥分を多く含む鉱石に対し、水力または機械的な力を用いて解砕し、鉱石表面の微細な泥を洗い流して分離する工程です。一般的に使用される鉱石洗浄機器には、円筒式スクラッバー、水力鉱石洗浄篩、トローフ型鉱石洗浄機、振動鉱石洗浄篩、ベルト式スクラッバーなどが挙げられます。また、多くの篩分機器（固定篩、ロール篩など）やスパイラル分類機も鉱石洗浄機器として利用可能です。

3. 焼成

炉内温度を860℃に設定し、珪砂を投入します。石の色づき（赤み）を確認しながら排出を行います。

4. 急冷

冷却水を用いて珪砂岩を急冷し、構造を緩めます。

5. 破砕

まず顎式破砕機で粗破砕を行い、続いてロールミルで細破砕を実施します。

6. 篩分

破砕後の珪砂はメッシュ番号ごとに分類する必要があり、通常は 振動篩を用いて篩分けを行います。

7. 洗浄

篩分けされた珪砂には複数回の洗浄工程が必要です。一般的に使用される洗浄設備は洗砂機であり、車輪式、スクリュー式、ドラム式の各タイプが広く利用されています。

8. 脱水

洗浄後の珪砂は遠心分離機により脱水処理を施す必要があります。

9. 乾燥

脱水した珪砂はオーブンに入れて乾燥処理を行います。

10. 磁選

その後、再び磁選機を通し、鉄分の不純物を除去します。

11. フロテーション

最後に、フロテーション機で選別処理を行い、

適切な。

12. 検査

最終的に、目視検査を経て、は包装され、保管されます。

の製造プロセスでは、最終製品の品質と生産量を確保するために、厳格な工程管理と高品質な原料が不可欠です。また、の生産過程で排ガス、排水、残渣などの汚染物質が発生する可能性があるため、環境基準を満たすために適切な処理・処分を行う必要があります。