Silika Kum Nasıl Üretilir

Silika kumu üretimi, madencilik sektöründe önemli bir eğilimdir. Birçok müşteri kuvars kumu üretiminin tüm süreçlerini merak etmektedir. Bu makale, silika kumu üretim sürecini herkes için ayrıntılı olarak listelemektedir.

1. Zenginleştirme

Zenginleştirme, cevherin sınıflandırılması ve ayrıştırılmasını içerir; bunu suyla yıkama, boyutlandırma ve çamur giderme, ovuşturma ve asitle liç işlemleri takip eder.

Suyla Çamur Giderme: Silika kumundaki SiO2 oranı, kuvars kumu tane boyutu küçüldükçe düşerken, safsızlık minerallerinin oranı bunun tam tersi şekilde artar. Bu durum, bol miktarda kil minerali içeren silika kumlarında özellikle belirgindir; bu nedenle seçime tabi tutulmadan önce ham kuvars kumunun yıkanması ve çamurdan arındırılması büyük önem taşımaktadır.

Ovuşturma: Mekanik kuvvetler ile kum tanecikleri arasındaki öğütme ve soyulma etkisi kullanılarak, silika kumu yüzeyindeki ince film halindeki demir ve çamurlu safsızlık mineralleri uzaklaştırılır. Ardından konsolide olmamış mineral agregaları daha da parçalanır ve sınıflandırma işlemi yoluyla kuvars kumunun daha fazla saflaştırılması sağlanır. Günümüzde başlıca iki yöntem uygulanmaktadır: çubuklu ovuşturma ve mekanik ovuşturma.

Asit liçi: Seyreltilmiş asit, demir ve alüminyumun giderilmesinde önemli bir etkiye sahipken, titanyum ve kromun giderilmesi için konsantre sülfürik asit ve kral suyu kullanılır. Genellikle, safsızlık minerallerinin giderilmesi için yukarıda belirtilen asitlerden oluşan karışık asitler tercih edilir. Asit liçi parametreleri, nihai silika kalitesine göre kontrol edilmeli; kuvars saflaştırma maliyetini düşürmek amacıyla asidin konsantrasyonu, sıcaklığı ve miktarı mümkün olan en düşük seviyede tutulmalıdır.

2. Cevher Yıkama

Cevher yıkama, gözle görülür belirgin safsızlıkların bulunmadığı durumlarda uygulanan bir işlemdir. Bu süreçte, kil ile çimentolanmış veya yüksek oranda çamur içeren cevherler, hidrolik ya da mekanik kuvvetler aracılığıyla ovularak parçalanır ve yüzeydeki ince çamurlar yıkanarak uzaklaştırılır. Yaygın olarak kullanılan cevher yıkama ekipmanları arasında silindirik ovucu makineler, hidrolik cevher yıkama elekleri, kanal tipi cevher yıkama makineleri, titreşimli cevher yıkama elekleri ve bantlı ovucular yer alır. Ayrıca sabit elekler, tambur elekleri gibi çeşitli eleme ekipmanları ve spiral sınıflandırıcılar da cevher yıkama amaçlı kullanılabilir.

3. Kalsinasyon

Fırın sıcaklığı 860 derece Santigrat’a ayarlanır, silika kumu fırına beslenir ve malzeme, taşların kızarıklık durumuna göre tahliye edilir.

4. Su ile Ani Soğutma (Quenching)

Silika kumtaşı, gevşek bir yapı elde etmek için soğutma suyu kullanılarak ani soğutmaya tabi tutulur.

5. Kırma

Malzeme önce çene kırıcıda, ardından ise merdaneli değirmende kırılır.

6. Eleme

Kırılan silika kumu, mesh numarasına göre sınıflandırılmalı ve genellikle vibrating screen ile elenmelidir.

7. Yıkama

Elenen silika kumu birçok kez yıkanmalıdır. Genel olarak yıkama ekipmanı sand washing machine‘dir. Yaygın olarak kullanılanlar; çarklı kum yıkama makinesi, helezonlu kum yıkama makinesi ve tamburlu kum yıkama makinesidir.

8. Drenaj

Yıkanmış silika kumu, santrifüj ile dewatered edilmelidir.

9. Kurutucu

Dehidre edilmiş silika kumu, kurutma işlemi için fırına girmelidir.

10. Manyetik Ayırma

Ardından, demir safsızlıklarını gidermek için tekrar manyetik separatöre girer.

11. Flotasyon

Daha sonra, seçimi gerçekleştirmek ve seçilen

uygun silis kumu.

12. Kontrol

Son olarak, manuel muayene sonrasında silis kumu paketlenerek depoya alınır.

üretimi süreci, nihai ürünün kalitesini ve verimini garanti altına almak için sıkı operasyonel kontrol ve yüksek kaliteli hammadde gerektirir. Ayrıca, üretimi sırasında egzoz gazı, atık su ve atık kalıntıları gibi kirleticiler oluşabilir; bu nedenle çevresel gereksinimleri karşılamak amacıyla bu maddelerin uygun şekilde arıtılması ve bertaraf edilmesi gerekir.