Dây chuyền sản xuất rửa

Để giải quyết vấn đề tuyển thô quặng nguyên khai khai thác từ mỏ và loại bỏ một lượng lớn đuôi quặng ngay tại mỏ, dây chuyền rửa cát cao lanh do LZZG thiết kế không chỉ khắc phục các khó khăn về lấp đầy , lưu trữ và vận chuyển quặng nguyên khai trong nhà máy tuyển khoáng, mà còn tích hợp các chức năng phân loại vật liệu, rửa, làm sạch nước thải đuôi quặng, xả khô chất thải rắn, v.v. Nhờ đó, vật liệu được phân loại, sàng lọc, làm sạch và tách nước hiệu quả, đồng thời tiết kiệm tài nguyên và giảm mức tiêu thụ nước.

Giới thiệu về Cao lanh

Cao lanh là một khoáng vật phi kim loại, thuộc nhóm đất sét và đá sét chủ yếu cấu thành từ các khoáng vật đất sét kaolinit. Cao lanh có phạm vi ứng dụng rộng rãi, được sử dụng chính trong ngành sản xuất giấy, gốm sứ và vật liệu chịu lửa; tiếp theo là sơn phủ, chất độn cao su, men tráng, nguyên liệu xi măng trắng; một phần nhỏ dùng trong nhựa, đá mài, xà phòng, thuốc trừ sâu, dược phẩm, hóa chất, vật liệu xây dựng, quốc phòng, v.v. Đối với cao lanh mềm và cao lanh chứa cát, quy trình tuyển ướt thường được áp dụng.

Quy trình dây chuyền sản xuất cao lanh

Tạo bùn: Thêm nước và chất phân tán vào quặng thô theo yêu cầu nồng độ đã định, sau đó tiến hành tạo bùn trong máy trộn hoặc máy nghiền. Mục đích của quá trình tạo bùn là phân tán cao lanh, tách khỏi các khoáng vật dạng cát và tạp chất hữu cơ, nhằm chuẩn bị một hỗn hợp bùn có nồng độ phù hợp cho công đoạn tiếp theo.

Loại bỏ cát thô: Các hạt tạp chất như thạch anh, fenspat và mica trong quặng cao lanh thường có kích thước lớn hơn, chủ yếu trên 325 mesh, trong khi cao lanh có kích thước hạt mịn hơn, tập trung chính ở cỡ -2μm. Máy phân loại xoắn ốc có thể loại bỏ phần lớn các hạt thô chứa thạch anh và fenspat.

Rửa cát và thu hồi cát mịn: Máy tích hợp rửa cát và thu hồi cát sẽ rửa sạch cát thô, đồng thời loại bỏ cát mịn cao lanh (bao gồm thạch anh mịn, fenspat và các tạp chất khác) thông qua hoạt động phân loại bằng cyclone thủy lực của máy tích hợp. Thông thường, người ta sử dụng các có đường kính khác nhau để thực hiện nhiều lần phân loại.

Sàng tách nước: Máy thực hiện các công đoạn tách nước, phân loại, khử trung gian và khử bùn mịn cho vật liệu. Máy dùng để phân loại vật liệu.

Tuyển từ: Để thu được cao lanh chất lượng cao, cần áp dụng tuyển từ cường độ mạnh hoặc tuyển từ gradient cao, tẩy trắng hóa học, thậm chí cả tuyển nổi và tạo bông chọn lọc. Các khoáng vật gây màu trong cao lanh như limonit, hematit, siderit, pyrit, anatase, rutile… đều có tính từ yếu, do đó sau khi loại bỏ cát, cao lanh có thể tiếp tục được xử lý bằng máy hoặc máy để tiến hành tuyển từ.

Lọc ép và cô đặc: Chất rắn lơ lửng trong bùn thải sau khi qua thiết bị phân ly được xả vào bể nước thải, sau đó bơm nước đuôi từ bể nước thải lên bể để thực hiện quá trình tách bùn – nước. Bùn đặc được bơm từ đáy bể lọc vào máy để đạt trạng thái đống khô. Đảm bảo độ ẩm sản phẩm dưới 32-35%, tiết kiệm năng lượng và cải thiện môi trường làm việc. Sau khi lọc ép, nước sạch chảy vào bể nước sạch nhằm tái sử dụng nguồn nước này.

Lợi thế của dây chuyền sản xuất cao lanh

1. Toàn bộ dây chuyền sản xuất có thể được tùy chỉnh và thiết kế quy trình theo nhu cầu cụ thể của khách hàng.

2. LZZG dây chuyền rửa cát cao lanh có mức độ tự động hóa cao, chi phí vận hành thấp, công suất lớn, ít gây ô nhiễm và dễ bảo trì. Vật liệu thành phẩm đáp ứng tiêu chuẩn cát xây dựng quốc gia, với kích thước hạt đồng đều, hình dạng hạt đẹp và cấp phối hợp lý.

3. Toàn bộ dây chuyền rửa cát cao lanh có thể thực hiện các công đoạn rửa vật liệu, tuyển từ và sàng lọc, xử lý nước thải cuối cùng, xả khô chất thải rắn, đồng thời đảm bảo nước thải đạt mức không xả thải ra môi trường (zero discharge).