Ligne de production de lavage de sable de kaolin

Pour résoudre le problème du dégrossissage du minerai brut extrait de la mine et de l’élimination d’une grande quantité de stériles, la ligne de production de lavage de sable de kaolin conçue par LZZG ne se contente pas de régler les problèmes liés au remplissage des vides miniers, au stockage et au transport du minerai brut dans l’atelier de préparation mécanique. Elle intègre également des fonctions telles que la classification des matériaux, le lavage, l’épuration des eaux usées et le rejet à sec des déchets solides. Les matériaux peuvent ainsi être efficacement classés, tamisés, nettoyés et déshydratés, tout en permettant d’économiser les ressources et de réduire la consommation d’eau.

Introduction au Kaolin

Le kaolin est un minéral non métallique, une sorte d’argile et de roche argileuse dominée par les minéraux argileux de type kaolinite. Le kaolin possède un large éventail d’utilisations. Il est principalement employé dans la fabrication de papier, la céramique et les matériaux réfractaires, suivi par les revêtements, les charges pour caoutchouc, les émaux et les matières premières pour ciments blancs. Une petite quantité est utilisée dans les plastiques, les meules abrasives, les savons, les pesticides, la pharmacie, la chimie, les matériaux de construction, la défense nationale, etc., dans divers secteurs industriels. Pour le kaolin tendre et le kaolin sableux, on utilise généralement le procédé de préparation humide.

Procédé de la ligne de production de kaolin

Délayage : Ajouter de l’eau et un dispersant au minerai brut selon les exigences de concentration définies, puis procéder au délayage dans un mélangeur ou un malaxeur. L’objectif du délayage est de disperser le kaolin et de le séparer des minéraux sablonneux et des impuretés végétales afin de préparer une boue à une concentration adaptée pour l’étape suivante.

Élimination des sables grossiers : Les particules d’impuretés telles que le quartz, le feldspath et le mica présentes dans le minerai de kaolin sont généralement plus grossières (taille supérieure à 325 mesh), tandis que le kaolin possède une granulométrie plus fine, principalement concentrée en dessous de -2 μm. Le permet d’éliminer la majeure partie des grains de quartz et de feldspath.

Lavage du sable et récupération des fines : La machine intégrée de lavage et de récupération des fines lave les sables grossiers et élimine les fines fractions kaoliniques (quartz fin, feldspath et autres impuretés) grâce à l’opération de tri par hydrocyclone réalisée par la machine intégrée. Généralement, des hydrocyclones de différents diamètres sont utilisés pour effectuer plusieurs étapes de tri.

Tamisage de déshydratation : Le assure la déshydratation, le classement, l’élimination des intermédiaires et le désiltage des matériaux. Le effectue le classement granulométrique des matériaux.

Séparation magnétique : Pour obtenir une kaoline de haute qualité, il est nécessaire de recourir à la séparation magnétique à induction élevée ou à gradient élevé, au blanchiment chimique, voire à la flottation et à la floculation sélective. Les impuretés minérales colorées présentes dans la kaoline, telles que la limonite, l’hématite, la sidérite, la pyrite, l’anatase, le rutile, etc., possèdent toutes des propriétés magnétiques faibles. Ainsi, après le dessablage, la kaoline peut être traitée par un ou un pour effectuer la séparation magnétique.

Filtration et concentration : Les matières solides en suspension contenues dans la pulpe traitée par le séparateur sont rejetées dans le bassin d’eaux usées, puis les eaux résiduaires sont pompées depuis ce bassin vers le pour réaliser la séparation boue-eau. La boue concentrée est ensuite acheminée par le fond du bac de filtration vers un pour former un gâteau sec. Cela garantit une humidité du produit inférieure à 32-35 %, permet d’économiser de l’énergie et améliore les conditions de travail. Après la filtration sous pression, l’eau claire rejoint le bassin d’eau propre afin d’assurer sa réutilisation.

Avantages de la ligne de production de kaolin

1. L’ensemble de la ligne de production peut être personnalisé et le processus conçu selon les besoins du client.

2. La LZZG ligne de production de lavage de sable de kaolin offre un haut degré d’automatisation, des coûts d’exploitation réduits, une grande capacité de production, une faible pollution et une maintenance aisée. Les matériaux finis sont produits pour répondre aux normes nationales en matière de sable de construction, avec une granulométrie uniforme, une bonne forme des grains et une gradation rationnelle.

3. L’ensemble de la ligne de production de lavage de sable de kaolin permet le lavage des matériaux, la séparation magnétique et le tamisage, l’épuration des eaux usées, ainsi que le rejet à sec des déchets solides, permettant d’atteindre un rejet zéro des eaux résiduaires.