생산 라인

광산에서 채굴한 원광의 조분쇄 문제와 광산 내 대량의 미광 폐기 문제를 해결하기 위해 LZZG 가 설계한 카올린 세척 생산 라인은 선광장에서의 채굴 공간 충전, 원광 저장 및 운송 문제를 해결할 뿐만 아니라, 소재 분류, 세척, 미광수 정화, 고형 폐기물 건식 배출 등의 기능을 구현합니다. 이를 통해 소재를 효과적으로 분류, 체질, 세척 및 탈수하여 자원을 절약하고 물 소비를 줄일 수 있습니다.

카올린 소개

카올린은 비금속 광물로, 카올리나이트 점토 광물이 주성분인 점토 및 점암석의 일종입니다. 카올린은 용도가 매우 다양하며, 주로 제지, 도자기, 내화재에 사용되고 그 다음으로 코팅제, 고무 충전재, 에나멜 유약, 백색 시멘트 원료로 사용됩니다. 또한 소량은 플라스틱, 연마 휠, 비누, 농약, 의약품, 화학제품, 건축자재, 국방 등 산업 분야에도 활용됩니다. 연질 카올린과 사질 카올린의 경우 일반적으로 습식 선광 공정이 적용됩니다.

카올린 생산 라인 공정

슬러리화: 설정된 농도 요구 사항에 따라 원광에 물과 분산제를 첨가한 후, 믹서 또는 마셔(masher)에서 슬러리화합니다. 슬러리화의 목적은 카올린을 분산시켜 사질 광물 및 식물성 불순물로부터 분리하고, 다음 공정을 위해 적절한 농도의 슬러리를 준비하는 것입니다.

조립(粗粒) 제거: 카올린 광석 내의 석영, 장석, 운모와 같은 불순물 입자는 일반적으로 325 mesh보다 큰 조립인 반면, 카올린은 주로 -2μm 범위에 집중되는 세립입니다. 스파이럴 분류기(spiral classifier)를 사용하면 대부분의 석영 및 장석 모래를 제거할 수 있습니다.

세척 및 미세 모래 회수: 세척 및 회수 통합 기계는 조립을 세척하며, 통합 기계의 하이드로사이클론(hydrocyclone) 분류 작업을 통해 카올린 미세 모래(미세 석영, 장석 및 기타 불순물)를 제거합니다. 일반적으로 다양한 직경의 하이드로사이클론을 사용하여 다단계 분류를 수행합니다.

탈수 스크리닝: 은(는) 원료를 탈수, 분급, 중간 입자 제거 및 슬림(slims) 제거하는 기능을 수행합니다. 은(는) 원료를 분급합니다.

자기 분리: 고품질 카올린을 확보하기 위해 고강도 자기 분리 또는 고구배 자기 분리, 화학적 표백 공정, 그리고 부유선별 및 선택적 응집 공정이 요구됩니다. 카올린 내의 착색 광물 불순물인 리모나이트, 헤마타이트, 시데라이트, 황화철, 아나타제, 루틸 등은 모두 약한 자성을 띠고 있으므로, 모래 제거 후의 카올린은 또는 를 사용하여 추가적인 자기 분리 공정을 진행할 수 있습니다.

여과 및 농축: 로 처리된 슬러리의 부유 고형물은 오수조로 배출되며, 이후 오수조에서 미처리수를 펌핑하여 로 이송하여 진흙-수분 분리 작업을 수행합니다. 농축된 진흙은 여과조 하부를 통해 으로 펌핑되어 건조 적재 상태를 달성합니다. 제품 수분을 32~35% 미만으로 유지하여 에너지 절감 및 작업 환경을 개선합니다. 가압 여과 후 깨끗한 물은 청수조로 유입되어 청수의 재활용이 실현됩니다.

카올린 생산 라인의 장점

1. 전체 생산 라인 및 공정 설계는 고객의 요구 사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.

2. LZZG 카올린 세척 생산 라인은 높은 자동화 수준, 낮은 운영 비용, 대용량 처리 능력, 낮은 오염도 및 용이한 유지보수가 특징입니다. 완제품은 국가 건설 모래 표준을 충족하며, 입자 크기가 균일하고, 입형이 우수하며, 입도 분포가 합리적입니다.

3. 카올린 세척 생산 라인은 원료 세척, 자석 분리 및 선별, 미처리수 정화, 고형 폐기물 건식 배출을 실현할 수 있으며, 미처리수는 무방류(Zero Discharge)를 달성할 수 있습니다.