Kaolin Kum Yıkama Üretim Hattı

Maden ocağından çıkarılan cevherin kaba zenginleştirilmesi ve büyük miktarda atık malzemenin ocakta bertaraf edilmesi sorununu çözmek amacıyla, LZZG tarafından tasarlanan kaolin kum yıkama üretim hattı; maden boşluklarının doldurulması, ham cevherin depolanması ve zenginleştirme tesisine taşınması gibi problemleri gidermekle kalmaz, aynı zamanda malzeme sınıflandırma, yıkama, atık su arıtma ve katı atıkların kuru olarak tahliye edilmesi gibi işlevleri de gerçekleştirir. Bu sayede malzemeler etkili bir şekilde sınıflandırılabilir, elenebilir, temizlenebilir ve susuzlaştırılabilir; ayrıca kaynaklar korunur ve su tüketimi azaltılır.

Kaolin Tanıtımı

Kaolin, kaolinit kil minerallerinin baskın olduğu bir tür kil ve kil taşı olan ametalik bir mineraldir. Kaolinin kullanım alanları oldukça geniştir. Başlıca kullanım yerleri kağıt üretimi, seramik ve refrakter malzemelerdir; bunu kaplamalar, kauçuk dolgu maddeleri, emaye sırları ve beyaz çimento hammaddeleri takip eder. Az miktarda ise plastikler, taşlama taşları, sabunlar, pestisitler, ilaç, kimya, yapı malzemeleri, savunma sanayi vb. endüstriyel sektörlerde kullanılmaktadır. Yumuşak kaolin ve kumlu kaolin için genellikle yaş zenginleştirme yöntemi tercih edilir.

Kaolen Üretim Hattı Prosesi

Sulu Çamur Hazırlama: Ham cevhere, belirlenen konsantrasyon gereksinimlerine göre su ve dağıtıcı eklenir, ardından karıştırıcı veya ezici makinede sulu çamur haline getirilir. Sulu çamur hazırlamanın amacı, kaoleni dağıtmak, kumlu minerallerden ve bitkisel safsızlıklardan ayırmak ve bir sonraki proses için uygun konsantrasyonda bir çamur hazırlamaktır.

Kaba Kumun Giderilmesi: Kaolen cevherindeki kuvars, feldspat ve mika gibi safsızlık partikülleri daha iri tanelidir; genellikle 325 mesh’ten büyüktür. Buna karşılık kaolen daha ince tane boyutuna sahiptir ve esas olarak -2μm aralığında yoğunlaşır. Spiral sınıflandırıcı, kuvars ve feldspat gritlerinin büyük çoğunluğunu giderebilir.

Kum Yıkama ve İnce Kum Geri Kazanımı: Kum yıkama ve geri kazanım entegre makinesi, kaba kumu yıkar ve entegre makinenin siklon ayrıştırma operasyonu aracılığıyla kaolen ince kumunu (ince kuvars, feldspat ve diğer safsızlıkları) giderir. Genellikle farklı çaplarda siklonlar kullanılarak çok aşamalı ayrıştırma gerçekleştirilir.

Susuzlandırma eleme: Susuzlandırma elenği, malzemeleri susuzlandırır, sınıflandırır, ara boyutları ayırır ve ince çamuru uzaklaştırır. Sınıflandırma elenği ise malzemeleri boyutlarına göre sınıflandırır.

Mıknatıslı ayırma: Yüksek kaliteli kaolin elde etmek için güçlü mıknatıslı ayırma veya yüksek gradyanlı mıknatıslı ayırma, kimyasal ağartma ve hatta flotasyon ile seçici flokülasyon yöntemleri gereklidir. Kaolin içindeki renk veren mineral safsızlıklar (limonit, hematit, siderit, pirit, anataz, rutil vb.) zayıf manyetik özelliklere sahiptir; bu nedenle kumdan arındırılmış kaolin, daha sonra güçlü bir veya yüksek gradyanlı kullanılarak mıknatıslı ayırma işlemine tabi tutulabilir.

Filtrasyon ve yoğunlaştırma: Ayırıcı tarafından işlenen şuruptaki askıda katı maddeler atık su tankına boşaltılır, ardından atık su tankından yoğunlaştırma tankına pompalanarak çamur-su ayrımı operasyonu gerçekleştirilir. Yoğunlaştırılmış çamur, filtre tankının alt kısmından plaka ve çerçeveli ‘ye pompalanarak kuru yığın oluşturulması sağlanır. Bu sayede ürün nemi %32-35’in altında tutulur, enerji tasarrufu sağlanır ve çalışma ortamı iyileştirilir. Basınçlı filtrasyonun ardından temiz su, temiz su havuzuna geçerek geri dönüşümünü tamamlar.

Kaolin Üretim Hattı Avantajları

1. Tüm üretim hattı, müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir ve süreç tasarımı yapılabilir.

2. LZZG kaolin kum yıkama üretim hattı; yüksek otomasyon seviyesi, düşük işletme maliyeti, büyük kapasite, düşük çevresel etki ve kolay bakım özelliklerine sahiptir. Üretilen nihai malzemeler, ulusal inşaat kumu standartlarını karşılayacak şekilde; homojen tane boyutu, iyi tane şekli ve uygun granülometri dağılımına sahiptir.

3. Kaolin kum yıkama üretim hattının tamamı; malzeme yıkama, manyetik ayırma ve eleme, atık su arıtma ve katı atıkların kuru olarak boşaltılması işlemlerini gerçekleştirebilir. Atık su sıfır deşarj hedefine ulaşabilir.