কাওলিন বালি ধোয়ার উৎপাদন লাইন

খনি থেকে উত্তোলন করা কাঁচা আয়রনের প্রাথমিক পরিশোধন এবং খনিতে প্রচুর পরিমাণে টেলিংস বা বর্জ্য পদার্থ অপসারণের সমস্যা সমাধানের জন্য, LZZG দ্বারা নকশাকৃত কাওলিন স্যান্ড ওয়াশিং প্রোডাকশন লাইন শুধুমাত্র বেইফিকেশন প্ল্যান্টে গুহা পূরণ, সংরক্ষণ এবং কাঁচা আয়রন পরিবহনের সমস্যাগুলো সমাধান করে না, বরং উপাদান শ্রেণিবিন্যাস, ধোয়া, টেলওয়াটার বিশুদ্ধীকরণ, কঠিন বর্জ্য শুষ্ক নিষ্কাশন ইত্যাদি কার্যকারিতা অর্জন করে। এর ফলে উপাদানগুলো কার্যকরভাবে শ্রেণিবিন্যাস, ছাঁকনি, পরিষ্কার এবং জলমুক্ত করা যায়, যা সম্পদ সাশ্রয় এবং জলের ব্যবহার হ্রাসে সহায়তা করে।

কাওলিন পরিচিতি

কাওলিন একটি অ-ধাতব খনিজ, যা মূলত কাওলিনাইট ক্লে খনিজ দ্বারা গঠিত এক ধরনের ক্লে এবং ক্লে পাথর। কাওলিনের ব্যাপক ব্যবহার রয়েছে। এটি প্রধানত কাগজ তৈরি, সিরামিক এবং রেফ্রাক্টরি উপকরণে ব্যবহৃত হয়; এরপর কোটিং, রাবার ফিলার, এনামেল গ্লেজ এবং হোয়াইট সিমেন্টের কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহৃত হয়। সামান্য পরিমাণে এটি প্লাস্টিক, গ্রাইন্ডিং হুইল, সাবান, কীটনাশক, ঔষধ, রাসায়নিক, নির্মাণ সামগ্রী, প্রতিরক্ষা ইত্যাদি শিল্প ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। নরম কাওলিন এবং বালুকাময় কাওলিনের জন্য সাধারণত ভেজা বেইফিকেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়।

কাওলিন উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়া

স্লারি তৈরি: নির্ধারিত ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাঁচা আকরিকে পানি এবং বিচ্ছুরক যোগ করে মিক্সার বা মাশারে স্লারি তৈরি করা হয়। স্লারি তৈরির উদ্দেশ্য হলো -কে বিচ্ছিন্ন করা, বালু খনিজ ও উদ্ভিজ্জ অপদ্রব্য থেকে পৃথক করা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত ঘনত্বের স্লারি প্রস্তুত করা।

মোটামুটি বালু অপসারণ: আকরিকে কোয়ার্টজ, ফেল্ডস্পার এবং মাইকা জাতীয় অপদ্রব্য কণাগুলো সাধারণত মোটা হয় (সাধারণত ৩২৫ মেশের চেয়ে বড়), যেখানে -এর কণার আকার বেশি সূক্ষ্ম, মূলত -২μm রেঞ্জে কেন্দ্রীভূত। স্পাইরাল ক্লাসিফায়ার অধিকাংশ কোয়ার্টজ ও ফেল্ডস্পার গ্রিট অপসারণ করতে পারে।

বালু ধোয়া এবং সূক্ষ্ম বালু পুনরুদ্ধার: বালু ধোয়া ও পুনরুদ্ধার ইন্টিগ্রেটেড মেশিন মোটা বালু ধুয়ে দেয় এবং ইন্টিগ্রেটেড মেশিনের হাইড্রোসাইক্লোন সর্টিং অপারেশনের মাধ্যমে সূক্ষ্ম বালু (সূক্ষ্ম কোয়ার্টজ, ফেল্ডস্পার এবং অন্যান্য অপদ্রব্য) অপসারণ করে। সাধারণত বিভিন্ন ব্যাসের হাইড্রোসাইক্লোন ব্যবহার করে একাধিকবার সর্টিং সম্পন্ন করা হয়।

ডাইওয়াটারিং স্ক্রিনিং: ডাইওয়াটারিং স্ক্রিন উপকরণগুলোর থেকে আর্দ্রতা অপসারণ, শ্রেণিবিন্যাস, মধ্যম আকারের কণা পৃথকীকরণ এবং স্লাইম (অতি সূক্ষ্ম কণা) অপসারণ করে। গ্রেডিং স্ক্রিন উপকরণগুলোকে শ্রেণিবিন্যাস করে।

চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ: উচ্চমানের বা অতি-উচ্চমানের কাওলিন পেতে হলে শক্তিশালী চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ, উচ্চ গ্র্যাডিয়েন্ট চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ, রাসায়নিক ব্লিচিং এবং এমনকি ফ্লোটেশন ও নির্বাচনী ফ্লোকুলেশন প্রক্রিয়া প্রয়োজন হয়। কাওলিনে থাকা রঞ্জক খনিজ অপবিত্রতা যেমন লিমোনাইট, হেমাটাইট, সিডারাইট, পিরিট, অ্যানাটেজ, রুটাইল ইত্যাদি সবই দুর্বল চৌম্বকীয় ধর্মযুক্ত। তাই বালু অপসারণের পর কাওলিনকে আরও বিশুদ্ধ করতে শক্তিশালী চৌম্বকীয় পৃথককারী বা উচ্চ গ্র্যাডিয়েন্ট চৌম্বকীয় পৃথককারী যন্ত্র ব্যবহার করে চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা হয়।

ফিল্ট্রেশন এবং ঘনীভবন: পৃথককারী যন্ত্র দ্বারা প্রক্রিয়াজাত স্লারিতে থাকা স্থগিত কঠিন পদার্থগুলো নোংরা পানির ট্যাঙ্কে নিষ্কাশন করা হয়। এরপর, নোংরা পানির ট্যাঙ্ক থেকে অবশিষ্ট পানি পাম্প করে ঘনীভবন ট্যাঙ্কে পাঠানো হয় যাতে কাদা-পানি পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া চালানো যায়। ঘনীভূত কাদাটি ফিল্টার ট্যাঙ্কের তলদেশ থেকে প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেসে পাম্প করে শুকনো স্তূপ তৈরি করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে পণ্যের আর্দ্রতা ৩২-৩৫%-এর নিচে থাকবে, যা শক্তি সাশ্রয় করে এবং কর্ম পরিবেশ উন্নত করে। চাপযুক্ত ফিল্ট্রেশনের পর, পরিষ্কার পানি পরিষ্কার পানির পুলে প্রবেশ করে পরিষ্কার পানির পুনর্ব্যবহার নিশ্চিত করে।

কাওলিন উৎপাদন লাইনের সুবিধা

১. সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনটি গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যায় এবং প্রক্রিয়া নকশা তৈরি করা হয়।

২. LZZG কাওলিন স্যান্ড ওয়াশিং উৎপাদন লাইনে উচ্চ মাত্রার স্বয়ংক্রিয়তা, কম পরিচালনা খরচ, বড় আউটপুট, কম দূষণ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা রয়েছে। সমাপ্ত উপকরণগুলো জাতীয় নির্মাণ বালুর মান অনুসারে উৎপাদিত হয়, যার কণার আকার একই রকম, দানার গঠন ভালো এবং শ্রেণিবিন্যাস যুক্তিসঙ্গত।

৩. সম্পূর্ণ কাওলিন স্যান্ড ওয়াশিং উৎপাদন লাইনটি উপকরণ ধোয়া, চৌম্বক পৃথকীকরণ ও ছাঁকনি, টেইলওয়াটার বিশুদ্ধকরণ, কঠিন বর্জ্য শুষ্ক নিষ্কাশন এবং টেইলওয়াটারের শূন্য নিষ্কাশন বাস্তবায়ন করতে পারে।