Untuk mengatasi masalah pemprosesan awal bijih mentah yang dilombong dari lombong dan pembuangan sejumlah besar di dalam lombong, talian pengeluaran basuh pasir kaolin yang direka oleh LZZG bukan sahaja menyelesaikan masalah pengisian ruang kosong, penyimpanan, dan pengangkutan bijih mentah di kilang pemisahan mineral, tetapi juga merealisasikan fungsi seperti pengelasan bahan, basuhan, penulenan air sisa, dan pelepasan kering sisa pepejal. Bahan-bahan tersebut dapat diklasifikasikan, diayak, dibersihkan, dan dikeringkan secara berkesan, sambil menjimatkan sumber dan mengurangkan penggunaan air.

Pengenalan Kaolin

Kaolin ialah mineral bukan logam, sejenis tanah liat dan batu tanah liat yang didominasi oleh mineral tanah liat kaolinit. Kaolin mempunyai pelbagai kegunaan. Ia terutamanya digunakan dalam pembuatan kertas, seramik, dan bahan tahan api, diikuti dengan salutan, pengisi getah, glasir enamel, dan bahan mentah simen putih, serta sebahagian kecil digunakan dalam plastik, roda gerinda, sabun, racun perosak, ubat-ubatan, bahan kimia, bahan binaan, pertahanan negara, dan sektor industri lain. Bagi kaolin lembut dan kaolin berpasir, proses pemisahan mineral basah umumnya digunakan.

Proses Lini Produksi Kaolin

Pembentukan Slurry: Tambahkan air dan bahan pendispersi ke bijih mentah mengikut keperluan kepekatan yang ditetapkan, kemudian lakukan proses pembuburan dalam pengadun atau pemukul. Tujuan pembentukan slurry adalah untuk mendispersikan kaolin dan memisahkannya daripada mineral berpasir serta kekotoran tumbuhan, bagi menyediakan slurry dengan kepekatan yang sesuai untuk proses seterusnya.

Penyingkiran Pasir Kasar: Zarah-zarah kekotoran seperti kuarza, feldspar, dan mika dalam bijih kaolin mempunyai saiz yang lebih kasar, umumnya lebih besar daripada 325 mesh, manakala kaolin mempunyai saiz zarah yang lebih halus, terutamanya tertumpu pada -2μm. Pengelas spiral boleh menyingkirkan kebanyakan butiran kuarza dan feldspar.

Pencucian Pasir dan Pemulihan Pasir Halus: Mesin bersepadu pencuci pasir dan pemulihan ini mencuci pasir kasar, dan menyingkirkan pasir halus kaolin (kuarza halus, feldspar, dan kekotoran lain) melalui operasi pengelasan hidrosiklon mesin bersepadu tersebut. Umumnya, hidrosiklon dengan diameter berbeza digunakan untuk melakukan pengelasan berganda.

Penapisan pengeringan: melakukan pengeringan, pengelasan, pemisahan partikel antara, dan penyingkiran lumpur halus pada bahan. pula berfungsi untuk mengelas bahan tersebut.

Pemilahan magnetik: Untuk memperoleh kaolin berkualiti tinggi, proses pemilahan magnetik berkekuatan tinggi atau pemilahan magnetik kecerunan tinggi, pelunturan kimia, malah pengapungan dan flokulasi terpilih diperlukan. Kekotoran mineral berwarna dalam kaolin seperti limonit, hematit, siderit, pirit, anatas, rutil, dan lain-lain semuanya mempunyai sifat magnetik lemah. Oleh itu, kaolin selepas penyingkiran pasir boleh diproses lanjut menggunakan atau untuk menjalankan pemilahan magnetik.

Penapisan dan pemekatan: Pepejal terampai dalam buburan yang dirawat oleh dibuang ke dalam tangki air sisa, kemudian air ekor dialirkan dari tangki air sisa ke dalam untuk operasi pemisahan lumpur-air. Lumpur pekat dipam ke dalam melalui bahagian bawah tangki penapis untuk mencapai keadaan kering bertimbun. Pastikan kelembapan produk berada di bawah 32-35%, menjimatkan tenaga dan meningkatkan persekitaran kerja. Selepas penapisan tekanan, air bersih masuk ke kolam air bersih bagi merealisasikan kitar semula air bersih.

Kelebihan Lini Pengeluaran Kaolin

1. Keseluruhan lini pengeluaran boleh disesuaikan dan reka bentuk prosesnya dilakukan mengikut keperluan pelanggan.

2. LZZG lini pengeluaran basuh pasir kaolin mempunyai tahap automasi yang tinggi, kos operasi rendah, output besar, pencemaran rendah, dan penyelenggaraan mudah. Bahan siap dihasilkan untuk memenuhi piawaian pasir pembinaan negara, dengan saiz zarah yang seragam, bentuk butiran yang baik, dan penapisan yang munasabah.

3. Keseluruhan lini pengeluaran basuh pasir kaolin dapat melaksanakan basuhan bahan, pemisahan magnetik dan pengayakan, penulenan air sisa, pelepasan kering sisa pepejal, serta mencapai pelepasan sifar bagi air sisa.