Date: Oct. 12, 2026
Para resolver o problema do desbaste do minério bruto extraído da mina e do descarte de grandes volumes de rejeitos no local, a linha de produção de lavagem de areia de caulim projetada pela LZZG não apenas soluciona questões relacionadas ao preenchimento de cavas, armazenamento e transporte do minério bruto na planta de beneficiamento, mas também integra funções como classificação de materiais, lavagem, purificação da água de rejeito e descarga seca de resíduos sólidos. Dessa forma, os materiais são efetivamente classificados, peneirados, limpos e desidratados, contribuindo para a economia de recursos e a redução do consumo de água.
A caulinita é um mineral não metálico, consistindo em argila e rocha argilosa dominadas por minerais argilosos caulínicos. Possui ampla gama de aplicações, sendo utilizada principalmente nas indústrias de papel, cerâmica e materiais refratários; em seguida, em revestimentos, cargas para borracha, esmaltes vitrificáveis e matérias-primas para cimento branco; além de usos menores em plásticos, rebolos, sabões, pesticidas, medicamentos, produtos químicos, materiais de construção e setores estratégicos como defesa nacional. Para caulinitas macias e arenosas, emprega-se geralmente o processo de beneficiamento úmido.
Polpação: Adicione água e dispersante ao minério bruto conforme os requisitos de concentração definidos, em seguida, realize a polpação em um misturador ou amassador. O objetivo da polpação é dispersar o caulim e separá-lo dos minerais arenosos e impurezas vegetais, preparando uma polpa com concentração adequada para a etapa subsequente do processo.
Remoção de areia grossa: As partículas de impurezas como quartzo, feldspato e mica presentes no minério de caulim são mais grosseiras, geralmente maiores que 325 mesh, enquanto o caulim possui granulometria mais fina, concentrada principalmente na faixa de -2μm. O pode remover a maior parte das areias de quartzo e feldspato.
Lavagem de areia e recuperação de areia fina: A máquina integrada de lavagem e recuperação lava a areia grossa e remove a areia fina de caulim (quartzo fino, feldspato e outras impurezas) por meio da operação de classificação por da máquina integrada. Geralmente, utilizam-se s de diferentes diâmetros para realizar múltiplas etapas de classificação.
Peneiramento de desaguamento: O realiza o desaguamento, a classificação, a remoção de intermediários e a dessilificação dos materiais. O classifica os materiais.
Separação magnética: Para obter caulim de alta qualidade, são necessários separação magnética intensa ou separação magnética de alto gradiente, branqueamento químico e até mesmo flotação e floculação seletiva. As impurezas minerais coloridas no caulim, como limonita, hematita, siderita, pirita, anatásio, rutilo etc., possuem todas propriedades magnéticas fracas; portanto, o caulim após a remoção de areia pode ser processado adicionalmente com um ou um para realizar a separação magnética.
Filtração e concentração: Os sólidos em suspensão na polpa tratada pelo separador são descarregados no tanque de esgoto e, em seguida, a água residual é bombeada do tanque de esgoto para o para a operação de separação lodo-água. O lodo concentrado é bombeado para o através da parte inferior do tanque de filtração para atingir uma pilha seca. Garanta que a umidade do produto esteja abaixo de 32–35%, economizando energia e melhorando o ambiente de trabalho. Após a filtração por pressão, a água limpa entra no reservatório de água limpa para realizar o reaproveitamento da água limpa.
1. A linha de produção completa pode ser personalizada, com projeto de processo adaptado às necessidades do cliente.
2. A LZZG linha de produção de lavagem de areia de caulim apresenta alto grau de automação, baixo custo operacional, grande capacidade de produção, baixa poluição e fácil manutenção. Os materiais acabados são produzidos para atender aos padrões nacionais de areia para construção, com tamanho de partícula uniforme, boa forma dos grãos e granulometria racional.
3. Toda a linha de produção de lavagem de areia de caulim permite realizar a lavagem de materiais, separação magnética e peneiramento, purificação da água residual e descarga seca de resíduos sólidos, sendo possível alcançar a descarga zero de águas residuais.
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