Проблемы и решения для вибрационных грохотов в Южной Африке

Как один из видов просеивающего оборудования в ЮАР, вибросито выполняет операции по классификации, обезвоживанию и обесшламлированию преимущественно за счёт своих вибрационных характеристик и широко применяется при просеивании на обогатительных фабриках. В производственной практике, учитывая сложные условия работы вибросита, длительную непрерывную эксплуатацию и высокие нагрузки, неизбежны повреждения или даже сбои в его работе. Для обеспечения стабильного процесса просеивания на обогатительной фабрике необходимо проводить ежедневное техническое обслуживание и ремонт вибросита, а также принимать экстренные меры в случае возникновения неисправностей. Ниже приведены описания типичных проблем, возникающих при эксплуатации вибросита, и способы их решения.

Проблема 1: Неудовлетворительная эффективность просеивания

Вибросита включают линейные, высокочастотные и круглые модели. Причины снижения эффективности просеивания различаются в зависимости от типа оборудования. Для круглых вибросит одной из основных причин неудовлетворительных результатов является недостаточный угол наклона просеивающей поверхности. Для линейных и высокочастотных вибросит низкая эффективность может быть связана с направлением движения эксцентриковых блоков. Если две группы эксцентриковых блоков не находятся в одинаковой фазе, направление возмущающей силы не совпадает с направлением колебаний, что делает невозможным достижение высокой эффективности просеивания.

Решение

Для устранения проблемы необходимо поднять заднюю опорную стойку. На практике угол наклона просеивающей поверхности рекомендуется поддерживать на уровне 20°, тогда как для стандартных круглых вибросит он обычно составляет 16°–20°. Угол наклона менее 16° приводит к таким проблемам, как скатывание материала или плохое его удаление с сита. Если эффективность работы линейного или высокочастотного вибросита неудовлетворительна, оператору следует проверить, находятся ли две се

уровни эксцентриковых блоков должны быть выровнены; своевременно проводите регулировку.

Проблема 2: Деформация и разрушение рамы

В процессе работы рама постоянно подвергается вибрационным нагрузкам, что легко приводит к усталостному изгибу, локальной деформации или даже трещинам в самой раме и боковых стенках. Если происходит разрушение рамы, причины могут быть следующими:

1. Ситовая панель слишком тонкая.

2. Отказ демпфирующих пружин. После длительного использования пружины могут получить необратимую деформацию из-за старения резины или постоянного воздействия нагрузки, что приводит к их отказу.

3. Экцентриковый вал возбудителя сильно изношен, качество отклоняется от нормы. В процессе работы вибрационное усилие рассеивается и отражается на корпусе вибросита, что приводит к неравномерной амплитуде колебаний различных частей, вызывая вибрацию в местах соединения или растрескивание сварных швов в этих узлах.

Решение

Наиболее эффективным способом решения проблемы слишком тонкого сита является его надлежащее утолщение. Также можно добавить дополнительные пластины к боковым стенкам вблизи возбудителя для повышения жесткости всего корпуса сита. Это предотвращает дрожание и разрушение рамы сита. Кроме того, необходимо регулярно проверять износ амортизационных пружин и эксцентрикового колеса возбудителя, чтобы избежать выхода пружин из строя и отклонений в качестве работы оборудования.

Проблема 3: Высокий уровень повреждения

Качество вибросита напрямую определяет эффективность и результативность процесса просеивания. Причины высокого уровня повреждения сита можно разделить на следующие пункты.

1. Несоответствие качества сита стандартам. При низком технологическом уровне изготовления два слоя сита не могут плотно прилегать друг к другу, что препятствует нормальному удалению бурового шлама.

2. Неверное направление вращения вибрационного двигателя.

3. Накопление глины. Амплитуда колебаний слоя материала слишком мала для эффективного преодоления вязких сил глины, что приводит к быстрому накоплению глинистых частиц на и повреждению сита.

Решение

1. Строго контролируйте качество .

2. Оператор может снять защитный кожух вибратора и проверить направление вращения эксцентриковых блоков. В нормальных условиях все эксцентриковые блоки вращаются наружу.

3. Промывайте и почвенные отложения распыляемой водой, чтобы снизить вязкость почвенных частиц.

Технический уровень и качество просеивающего оборудования в Южной Африке напрямую влияют на производительность оборудования и экономическую эффективность обогатительной фабрики. Поэтому необходимо освоить методы диагностики и решения распространенных проблем с вибрационными ситами в производственной практике.