Masalah yang Dihadapi dalam Pengoperasian Silika

1. Suhu bearing terlalu tinggi

Dalam keadaan normal, menjalani ujian tanpa beban selama 4 jam, dan suhu bearing hendaklah dikekalkan pada 35～60℃. Jika suhu bearing terlalu tinggi semasa ujian, berikut adalah beberapa punca yang mungkin:

1) Jarak radial bearing terlalu kecil

Oleh kerana bearing pada menanggung beban besar, frekuensi tinggi, dan beban sentiasa berubah, maka bearing mesti menggunakan jarak (clearance) yang lebih besar.

2) Gland bearing terlalu ketat

Perlu ada celah tertentu antara gland bagi dengan cincin luar bearing untuk memastikan pembuangan haba yang normal dan pergerakan aksial bearing yang mencukupi. Celah ini boleh diselaraskan melalui gasket antara penutup hujung dan dudukan bearing.

3) Masalah minyak bearing

Bearing kekurangan minyak atau terlalu banyak minyak. Minyak tercemar atau kualiti minyak tidak konsisten. Dalam kes ini, perlu mengisi semula bearing dengan minyak, membersihkannya, menggantikan minyak dan seal, serta memeriksa kualiti minyak dan keadaan pengisian minyak. Lakukan pemeriksaan harian untuk memastikan sama ada bearing mengalami kehausan atau tidak.

2. Bunyi silika tidak normal semasa beroperasi

1) Spring rosak

Apabila spring rosak, banyak bunyi bising akan dihasilkan. Pada masa ini, spring perlu diganti dengan segera untuk mengelakkan kemalangan pengeluaran.

2) haus galas

Apabila galas mengalami haus yang teruk, bunyi kuat akan dihasilkan. Pada masa ini, hentikan silika dan ganti galas tersebut dengan segera.

3) Bolt pengikat galas longgar

Bolt yang longgar pada galas akan menyebabkan bunyi tidak normal semasa operasi silika. Pada masa ini, bolt perlu diketatkan dengan segera.

4) silika tidak diketatkan

Apabila tidak diketatkan, ia akan menghasilkan bunyi tidak normal semasa beroperasi dan menjejaskan kecekapan penapisan. Pada masa ini, perlu diketatkan dengan segera.

3. Penunjuk teknikal semasa operasi tidak memenuhi keperluan

1) pasir silika tidak dapat dimulakan atau amplitud terlalu kecil

Apabila tidak dapat dimulakan atau amplitudnya terlalu kecil, pertama sekali pertimbangkan sama ada terdapat kerosakan elektrik. Kerosakan motor, voltan yang tidak mencukupi, dan lain-lain boleh menyebabkan kegagalan ini. Apabila tiada masalah pada aspek-aspek di atas, mulakan pemeriksaan dari aspek mekanikal. Periksa sama ada bahan terkumpul dengan banyak pada permukaan skrin; jika ya, ia perlu dibuang tepat pada masanya. Periksa juga sama ada bolt penghubung pada penguat getaran telah longgar atau gemuk telah menggumpal; jika demikian, ketatkan bolt tersebut dan ganti gemuk dengan segera.

2) Kelajuan pasir silika tidak mencukupi

Kelajuan yang tidak mencukupi mungkin disebabkan oleh faktor elektrik. Pada masa ini, punca masalah perlu dikenal pasti dan ditangani dengan segera. Ia juga mungkin disebabkan oleh tali pemindah (transmission belt) yang terlalu longgar. Dalam kes ini, tali pemindah perlu ditegangkan semula.

3) Getaran pasir silika adalah lemah

Daya getaran yang lemah mungkin disebabkan oleh pemberat pada roda gila (flywheel) yang salah pemasangan atau terlalu ringan. Pada masa ini, pemberat pada roda gila perlu diselaraskan.

4) Amplitud pada empat titik [[T0

Amplitud saringan pasir silika tidak seragam

Ketidaksamaan amplitud pada empat titik saringan mungkin disebabkan oleh operasi dua penggera (exciter) yang tidak segerak pada paksi yang sama atau pemisahan bahan. Dalam situasi ini, penyesuaian perlu dilakukan untuk menyelaraskan kerja kedua-dua penggera serta menghapuskan pemisahan bahan dengan segera.