シリカサンド洗浄プロセスを徹底解説

珪砂の洗浄プロセスは、主に3つの要素によって決定されます。第一に、原料砂中に含まれる不純物鉱物の賦存形態です。第二に、精製工程における選別コストです。そして最後に、精製された砂製品の工業用途です。

風化過程において、の洗浄プロセスには沈殿工程が含まれ、石英砂の鉱物化、大量の粘土鉱物、および石英表面にセメントとして付着した鉄や付着性鉱物が関与します。スクラビング、分級、脱泥処理により、粘土系不純物鉱物、頁岩由来の鉄、および一部の薄膜状鉄を除去します。

第1

一般的に、石英砂に含まれる一般的な不純物鉱物（リimonite、トルマリン、ヘマタイト、黒雲母などの弱磁性鉱物、磁鉄鉱、強磁性鉱物）は、磁選プロセスでのみ除去可能です。実際の生産では、湿式強磁選機が選別によく使用され、磁界強度は約13,000オーステッドです。

第2

石英砂鉱石をスクラビング、磁選、浮選で分離した後、不純物の含有量が低い鉱物粒子（単体および集合体を含む）は基本的に除去され、シリカの純度は一般に99.5%～99.9%に達し、石英砂のほとんどの産業用途を満たすことができます。しかし、マレーシアにおけるの洗浄プロセスにおいて、超高純度石英砂としてのさらなる利用が求められる場合、石英粒子の表面に斑点状または包有物として継続的に生成する不純物に対して酸浸出処理を行う必要があります。異なる産業用途に応じて、異なる不純物鉱物（Fe、

Al、Ti、Crなどの不純物除去要件に基づき、異なる濃度および配合比の混合酸浸出処理を実施します。棒状スクラビング（Rod Scrubbing）-脱泥-磁選-浮選-酸浸出のプロセスを経ることで、SiO₂含有量99.99%以上の高純度石英砂を得ることができます。

第3

一般的な産業用途向けの精製石英砂については、精製コストを削減するため、可能な限り簡素なプロセスを選択すべきです。品質要求を満たすために、スクラビング-脱泥-磁選プロセスの利用が推奨されます。マレーシアにおける[[silica sand washing process]]において、ハイテク用砂として使用される高純度・超高純度石英砂には、さらなる浮選および酸浸出による追加精製が必要です。高純度・超高純度石英砂の品質要求は、一般的にSiO₂ ≥ 99.99%、Fe₂O₃質量分率が1×10⁻⁵未満とされています。精製プロセスでは、選別条件を厳格に管理するだけでなく、二次汚染を防ぐための対応する精製設備も厳密に制御する必要があります。