円運動振動スクリーン | 円形振動篩

砂利・砂の生産現場では、 の破損や穴あきにお困りではありませんか？ 対策を講じたいものの具体的な対処方法が分からず、結局はスクリーンを新品に交換せざるを得ないケースが多く見られます。この方法はユーザー様の経済的負担を増大させる結果となります。本記事では、上記のような課題に対する解決策をご提案いたします。

円運動振動スクリーンの構造

円形振動篩は、フレーム、左側スクリーン枠、右側スクリーン枠、ポリウレタン製支持ビーム、スクリーンメッシュ、上層鉱粉回収バケット、下層鉱粉回収バケット、振動モーター、電気制御盤の9つの主要部品で構成されています。スクリーンは支持ビームに取り付けられており、上段・中段・下段の各支持ビームにそれぞれ1枚ずつ設置されます。支持ビームはスクリーンの補強リブと接触することで、スクリーンを確実に支持します。

円運動振動スクリーンの工作原理

円形振動篩は、内部偏心軸を駆動力源として利用します。モーターが偏心軸を回転させることで振動スクリーンが連動し、上・前・下・後方向への円運動軌跡を描きます。これにより、篩分け対象の物料が均一かつ迅速にスクリーン面を通過し、効率的な篩分け作業を実現します。

円運動振動スクリーンが破損する原因

1. スクリーン補強構造の設計不合理

円運動振動スクリーンの幅が支持梁より狭く、リブ（補強材）も支持梁より狭くて完全に一致しない場合、スクリーンの破損を引き起こします。

2. 摩耗した支持梁の交換遅延

円形振動スクリーンが高頻度で振動する際、鋭利化したり、変形・偏倚したり、不均一になった支持梁がスクリーンに継続的に衝撃を与え、摩耗させます。これにより、スクリーンは早期に破断し、穴が開きます。

3. 不適切な供給量

生産プロセスにおいて、供給の不均衡、落下時の過剰な衝撃、または流量過多などの現象が発生すると、スクリーンの破損や穿孔を招きます。

4. スクリーン品質の不良

円運動振動スクリーンはポリウレタン素材で作られており、金型鋳造プロセスにより大量生産されます。配合比率の変化、成形温度の変動、作業者の技術レベルの差などにより、スクリーンの品質が不安定になることがあり、耐摩耗性、耐屈曲性、および耐荷重性が低下する結果となります。

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5. 振動篩の不適切な設置

振動篩の設置が不適切であると、スクリーンに過度な圧力がかかり、最終的にはスクリーンメッシュと補強リブの接合部が破損・穿孔する原因となります。

円運動振動スクリーンの破損防止策

1. 供給条件を改善し、供給ギャップと総供給量を削減するとともに、均一な供給を実施してください。

2. メーカーと品質保証契約を締結し、スクリーン供給の品質を確保してください。

3. スクリーンの設置品質を向上させ、補強リブが支持梁と完全に一致するようにして、スクリーンの支持面積を確保してください。

4. 摩耗した支持梁は速やかに交換してください。