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Bei der Sand- und Kiesproduktion kommt es häufig zu Rissen und Durchbrüchen des Kreisbewegungsschwing Siebs? Wenn Sie dieses Problem lösen möchten, aber nicht wissen, wie Sie vorgehen sollen, bleibt oft nur der Austausch des gegen ein neues. Dies erhöht die wirtschaftlichen Kosten für den Anwender erheblich. Heute stellen wir Ihnen einige Lösungsansätze für die genannten Probleme vor.

Aufbau des Rundschwingensiebs

Das Rundschwingensieb besteht aus 9 Komponenten: Rahmen, linker Siebkorb, rechter Siebkorb, Polyurethan-Stützträger, Siebmatte, Erzstaub-Auffangbehälter auf dem Sieb, Erzstaub-Auffangbehälter unter dem Sieb, Vibrationsmotor und elektrischer Steuerungsschrank. Die Siebmatten sind auf den Stützträgern montiert; pro Ebene (oben, mittig, unten) ist jeweils eine Siebmatte installiert. Die Stützträger stehen in Kontakt mit den Verstärkungsrippen des Siebkorbs, um diesen zu tragen.

Funktionsprinzip des Rundschwingensiebs

Beim Rundschwingensieb dient die innere Exzenterwelle als Erregerkraft. Der Motor treibt die Exzenterwelle zur Rotation an, wodurch das Sieb in eine kreisförmige Bewegungsabfolge (aufwärts, vorwärts, abwärts, rückwärts) versetzt wird. Dies ermöglicht ein gleichmäßiges und schnelles Durchgleiten des Aufgabeguts durch die Siebfläche für einen effizienten Siebvorgang.

Ursachen für den Bruch des Rundschwingensiebs

1. Unzweckmäßige Gestaltung der Siebverstärkung

Ist das schmaler als der Träger, sind die Rippen ebenfalls schmaler als der Träger und passen nicht vollständig zu diesem, kann dies zum Riss im Sieb führen.

2. Nicht rechtzeitiger Austausch verschlissener Träger

Wenn das Rundschwingensieb mit hoher Frequenz vibriert, üben scharfkantige, verzogene oder ungleichmäßige Träger kontinuierliche Schlag- und Abriebbelastungen auf das Sieb aus. Dies führt vorzeitig zu Brüchen und Durchschlägen im Siebgewebe.

3. Unangemessene Aufgabemenge

Im Produktionsprozess können Phänomene wie ungleichmäßige Zuführung, zu hohe Fallhöhe des Aufgabeguts oder übermäßiger Materialstrom zu Rissen und Durchschlägen im Sieb führen.

4. Mangelhafte Siebqualität

Das besteht aus Polyurethan-Material und wird im Formgussverfahren in Serie produziert. Schwankungen im Rezepturverhältnis, Temperaturschwankungen beim Formungsprozess sowie Unterschiede in der Sorgfalt der Bediener können zu instabiler Qualität führen. Dies mindert die Verschleißfestigkeit, Biegefestigkeit und Tragfähigkeit des Siebs.

5. Unsachgemäße Installation des

Eine unsachgemäße Installation des erhöht den Druck auf das Sieb, was schließlich zu Rissen und Durchbrüchen an der Stelle führt, wo das Siebgewebe mit der schmalen Verstärkung verbunden ist.

Maßnahmen zur Verhinderung von Bruchschäden am Kreisbewegungs-Vibrationssieb

1. Optimieren Sie die Zuführbedingungen, reduzieren Sie den Zuführspalt und die Gesamtmenge und sorgen Sie für eine gleichmäßige Materialzuführung.

2. Schließen Sie mit dem Hersteller eine Qualitätssicherungsvereinbarung ab, um die Qualität der Siebversorgung zu gewährleisten.

3. Verbessern Sie die Montagequalität des Siebs, sodass die Verstärkungsrippen des Siebs exakt auf die Trägerbalken ausgerichtet sind, um die Auflagefläche des Siebs sicherzustellen.

4. Ersetzen Sie verschlissene Trägerbalken rechtzeitig.