اصنع مع LZZG: تعرّف على عملية غسيل رمل السيليكا

عملية غسيل رمل السيليكا تُحدد بشكل عام بناءً على ثلاثة عوامل رئيسية. الأول هو حالة تواجد المعادن الشائبة في الرمل الخام. والثاني هو تكلفة عملية الاستخلاص والتنقية. وأخيرًا، الاستخدام الصناعي لمنتجات الرمل المكرر.

في عملية التجوية، تتضمن عملية غسيل رمل السيليكا الترسيب، وتكوين المعادن في رمل الكوارتز، حيث توجد كميات كبيرة من معادن الطين والحديد الناتج عن الأسمنت أو المعادن اللاصقة على سطح حبيبات الكوارتز. تُستخدم عمليات الفرك، والتصنيف، وإزالة الطين لطرد الشوائب المعدنية الطينية، وحديد الطين، وجزء من الحديد الرقيق المتشكل كطبقة سطحية.

الخطوة الأولى

بشكل عام، لا يمكن إزالة المعادن الشائبة الشائعة في رمل الكوارتز مثل الليمنيت، والتورمالين، والهيماتيت، والبيوتايت وغيرها من المعادن ضعيفة المغناطيسية، وكذلك المغنتيت والمعادن ذات المغناطيسية القوية إلا عبر عملية الفصل المغناطيسي. وفي الإنتاج الفعلي، غالباً ما تُستخدم أجهزة الفصل المغناطيسي الرطبة عالية الكثافة للفرز، حيث تصل شدة المجال المغناطيسي إلى حوالي 13,000 أوستد.

الخطوة الثانية

بعد فصل خام رمل الكوارتز باستخدام عمليات الفرك، والفصل المغناطيسي، والتعويم، تكون جزيئات المعدن (بما في ذلك الجسيمات الفردية والمتجمعة) التي تحتوي على نسبة منخفضة من الشوائب قد أُزيلت بشكل أساسي، وعادةً ما تصل نقاء السيليكا إلى 99.5%–99.9%. وهذا يكفي لتلبية معظم الاستخدامات الصناعية لرمل الكوارتز. ومع ذلك، في عملية غسيل رمل السيليكا بماليزيا، إذا كان المطلوب استخدام المنتج كرمل كوارتز عالي النقاء فائق الجودة، فلا بد من إجراء معالجة بالتسحيح الحمضي لإزالة الشوائب المستمرة النمو على أسطح جزيئات الكوارتز على شكل بقع وشوائب مدمجة. وبناءً على الاختلاف في الاستخدامات الصناعية، تختلف المعادن الشائبة (Fe,

Al, Ti, Cr) المتطلبات، معالجة بالتسرب الحمضي المختلط بتراكيز ونسب مختلفة. بعد عملية الغسل بالقضبان – إزالة الطين – الفصل المغناطيسي – التعويم – التسرب الحمضي، يتم الحصول على رمل كوارتز عالي النقاء بمحتوى من السيليكا لا يقل عن 99.99%.

الثالث

بالنسبة لرمل الكوارتز المكرر للاستخدامات الصناعية العامة، يجب اختيار عملية بسيطة قدر الإمكان لتقليل تكلفة التنقية. يوصى باستخدام عملية الغسل – إزالة الطين – الفصل المغناطيسي لتلبية متطلبات الجودة الروحية. في في ماليزيا، بالنسبة لرمل الكوارتز عالي النقاء وفائق النقاء، المستخدم كرمل تقني عالٍ، يلزم تنقية إضافية لرمل الكوارتز عبر التعويم والتسرب الحمضي الإضافي. عادةً ما تكون متطلبات الجودة لرمل الكوارتز عالي النقاء وفائق النقاء هي أن يكون محتوى السيليكا ≥99.99%، وأن تكون الكسر الكتلي لثلاثي أكسيد الحديد أقل من 1×10-5. يجب ألا تتحكم عملية التنقية فقط بصرامة في ظروف الاختيار، بل تتطلب أيضًا معدات تنقية مناسبة، كما يجب منع التلوث الثانوي بصرامة.