Leve Você a Conhecer o Processo de Lavagem de Areia de Sílica

O processo de lavagem de areia sílica é geralmente determinado por três fatores. O primeiro é o estado de ocorrência dos minerais impuros na areia bruta. O segundo é o custo do beneficiamento no processo de purificação. Por fim, a aplicação industrial dos produtos de areia refinada.

No processo de intemperismo, a lavagem de areia siliciosa inclui sedimentação e mineralização da areia de quartzo, envolvendo uma grande quantidade de minerais argilosos e ferro proveniente de cimento ou minerais aderidos à superfície do quartzo. Os processos de deslamagem, classificação e raspagem são utilizados para remover impurezas minerais argilosas, ferro argiloso e parte do ferro em filme fino.

Primeiro

Geralmente, as impurezas minerais comuns na areia de quartzo, como limonita, turmalina, hematita, biotita e outros minerais fracamente magnéticos, magnetita e minerais fortemente magnéticos, só podem ser removidas pelo processo de separação magnética. Na produção real, equipamentos de separação magnética forte via úmida são frequentemente utilizados para triagem, com intensidade de campo magnético de aproximadamente 13.000 Oersteds.

Segundo

Após o minério de areia de quartzo ser separado por raspagem, separação magnética e flotação, as partículas minerais (incluindo monômeros e agregados) com baixa ocorrência de impurezas foram basicamente removidas, e a pureza da sílica pode geralmente atingir 99,5%–99,9%, atendendo basicamente à maioria das aplicações industriais da areia de quartzo. No entanto, no processo de lavagem de areia siliciosa na Malásia, caso seja necessário utilizá-la ainda mais como areia de quartzo de ultra-alta pureza, é preciso realizar tratamento de lixiviação ácida para as impurezas que crescem continuamente na superfície das partículas de quartzo sob a forma de manchas e inclusões. De acordo com seus diferentes usos industriais, os diferentes minerais de impureza (Fe,

Al, Ti, Cr) requisitos, tratamento por lixiviação com ácido misto em diferentes concentrações e proporções. Após o processo de lavagem por raspagem, deslamagem, separação magnética, flotação e lixiviação ácida, obtém-se areia de quartzo de alta pureza com teor de sílica igual ou superior a 99,99%.

Terceiro

Para areia de quartzo refinada destinada a usos industriais gerais, deve-se selecionar um processo simples sempre que possível para reduzir os custos de purificação. Recomenda-se utilizar o processo de lavagem por raspagem, deslamagem e separação magnética para atender aos requisitos de qualidade exigidos. No na Malásia, para areia de quartzo de alta pureza e ultra-alta pureza, utilizada como areia de alta tecnologia, é necessário purificar ainda mais a areia de quartzo mediante etapas adicionais de flotação e lixiviação ácida. Os requisitos de qualidade para areia de quartzo de alta pureza e ultra-alta pureza são geralmente sílica ≥99,99% e fração mássica de óxido de ferro (III) inferior a 1×10⁻⁵. O processo de purificação não apenas exige controle rigoroso das condições de seleção, mas também requer equipamentos de purificação correspondentes, sendo igualmente crítico evitar a contaminação secundária.