Conozca el proceso de lavado de arena de sílice

El proceso de lavado de arena de sílice se determina generalmente por tres factores: el estado de ocurrencia de los minerales impuros en la arena cruda, el costo de beneficio del proceso de purificación y el uso industrial de los productos de arena refinada.

En el proceso de meteorización, la incluye la sedimentación y la mineralización de la arena de cuarzo, que contiene una gran cantidad de minerales arcillosos y hierro procedente del cemento o de minerales adheridos a la superficie del cuarzo. Se emplean procesos de frotación, clasificación y deslimado para eliminar las impurezas minerales arcillosas, el hierro arcilloso y parte del hierro en película delgada.

Primero

Por lo general, los minerales de impureza comunes en la arena de cuarzo, como la limonita, la turmalina, la hematita, la biotita y otros minerales débilmente magnéticos, así como la magnetita y los minerales fuertemente magnéticos, solo pueden eliminarse mediante el proceso de separación magnética. En la producción real, se utilizan a menudo máquinas de separación magnética intensiva en húmedo, con una intensidad de campo magnético de aproximadamente 13.000 Oersteds.

Segundo

Después de que el mineral de arena de cuarzo se someta a separación por frotación, separación magnética y flotación, las partículas minerales (incluidos monómeros y agregados) con baja presencia de impurezas han sido básicamente eliminadas, y la pureza de la sílice puede alcanzar generalmente entre el 99,5 % y el 99,9 %, lo cual satisface básicamente la mayoría de los usos industriales de la arena de cuarzo. No obstante, en el proceso de en Malasia, si se requiere un uso posterior como arena de cuarzo de ultra alta pureza, es necesario realizar un tratamiento de lixiviación ácida para eliminar las impurezas que crecen continuamente en forma de manchas e inclusiones sobre la superficie de las partículas de cuarzo. Según sus diferentes aplicaciones industriales, los distintos minerales de impureza (Fe,

Al, Ti, Cr) requirements, mixed acid leaching treatment with different concentrations and proportions. After the rod scrubbing-desliming-magnetic separation-flotation-acid leaching process, high purity quartz sand with a silica content of 99.99% or more is obtained.

El Tercero

Para la arena de cuarzo refinada destinada a usos industriales generales, se debe seleccionar un proceso lo más simple posible para reducir los costos de purificación. Se recomienda utilizar el proceso de lavado-clasificación-separación magnética para cumplir con los requisitos de calidad exigidos. En el en Malasia, para la arena de cuarzo de alta pureza y ultra alta pureza, utilizada como arena de alta tecnología, es necesario purificar aún más el cuarzo mediante flotación adicional y lixiviación ácida. Los requisitos de calidad para la arena de cuarzo de alta pureza y ultra alta pureza son generalmente una sílice ≥99.99%, y una fracción másica de trióxido de hierro inferior a 1×10-5. El proceso de purificación no solo debe controlar estrictamente las condiciones de selección, sino que también requiere correspondientes, siendo igualmente crucial prevenir la contaminación secundaria.