Découvrez le processus de lavage du sable siliceux

Le procédé de lavage du sable siliceux est généralement déterminé par trois critères. Le premier concerne l’état de présence des minéraux impurs dans le sable brut. Le second porte sur les coûts d’enrichissement liés au processus de purification. Enfin, le troisième critère est l’usage industriel des produits finis à base de sable raffiné.

Dans le processus d’altération, la méthode de lavage du sable siliceux comprend la sédimentation et la minéralisation du quartz, impliquant une grande quantité de minéraux argileux ainsi que du fer provenant des ciments ou des minéraux adhérents à la surface des grains de quartz. Les opérations de débourbage, de classification et de désiltage sont utilisées pour éliminer les impuretés argileuses, le fer argileux et une partie du fer sous forme de films fins.

Première étape

En général, les minéraux impurs courants présents dans le sable de quartz, tels que la limonite, la tourmaline, l’hématite, la biotite et autres minéraux faiblement magnétiques, ainsi que la magnétite et les minéraux fortement magnétiques, ne peuvent être éliminés que par séparation magnétique. En production réelle, des séparateurs magnétiques à induction humide à haute intensité sont souvent utilisés pour le tri, avec une intensité de champ magnétique d’environ 13 000 Oersted.

Deuxième étape

Après la séparation du minerai de quartz par débourbage, séparation magnétique et flottation, les particules minérales (y compris les monomères et les agrégats) contenant peu d’impuretés ont été essentiellement éliminées, permettant généralement d’atteindre une pureté de la silice comprise entre 99,5 % et 99,9 %. Cette qualité répond aux exigences de la plupart des applications industrielles du sable de quartz. Toutefois, dans le cadre du processus de lavage du sable siliceux en Malaisie, si une utilisation ultérieure comme sable de quartz ultra-haute pureté est requise, il est nécessaire de procéder à un traitement par lixiviation acide pour éliminer les impuretés qui se développent continuellement sous forme de taches et d’inclusions à la surface des grains de quartz. Selon leurs différentes utilisations industrielles, les divers minéraux impurs (Fe,

Al, Ti, Cr) requis, un traitement de lixiviation par mélange d’acides à différentes concentrations et proportions. Après le processus de —-, on obtient du sable de quartz à haute pureté avec une teneur en silice supérieure ou égale à 99,99 %.

Le troisième point

Pour le sable de quartz raffiné destiné aux usages industriels généraux, il convient de privilégier autant que possible un procédé simple afin de réduire les coûts de purification. Il est recommandé d’utiliser le procédé de — pour satisfaire aux exigences qualitatives requises. Dans le cadre du en Malaisie, pour le sable de quartz à haute pureté et ultra-haute pureté, utilisé comme sable technologique de pointe, il est nécessaire de purifier davantage le sable de quartz par flottation supplémentaire et lixiviation acide. Les exigences de qualité pour le sable de quartz à haute pureté et ultra-haute pureté sont généralement une teneur en silice ≥ 99,99 % et une fraction massique de trioxyde de fer inférieure à 1×10⁻⁵. Le processus de purification doit non seulement contrôler rigoureusement les conditions de sélection, mais également disposer d’équipements de purification appropriés, tout en prévenant strictement toute pollution secondaire.