फ्रेम फिल्टर प्रेस की कार्यक्षमता कैसे बढ़ाएं

फ्रेम फिल्टर प्रेस एक महत्वपूर्ण जल उपकरण है, जिसका उपयोग यूरोप और अमेरिका में व्यापक रूप से किया जाता है। प्लेट और फ्रेम फिल्टर प्रेस की कार्यक्षमता को कैसे बढ़ाया जाए, यह एक समस्या है जिसके बारे में कई उपयोगकर्ता चिंतित हैं। आज इस लेख में हमने आपके लिए दक्षता बढ़ाने के कुछ तरीकों का सारांश दिया है।

1. फीड आकार कार्यक्षमता को प्रभावित करता है

कुछ रेत धोने वाले संयंत्र या कोयला तैयारी संयंत्र सामग्री की वसूली और छानने की बंद-चक्र प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए फिल्टर प्रेस के साथ मिलकर काम करने के लिए सेंट्रीफ्यूज या अन्य उपकरणों का उपयोग करते हैं। जब स्क्रीनिंग और वॉशिंग सिस्टम मोटा होता है, तो थिकनर के अपवाह का एक हिस्सा सेंट्रीफ्यूज में मोटी सामग्री को वसूलने के लिए तार्किक रूप से विभाजित किया जा सकता है, और सेंट्रीफ्यूज किए गए तरल को फिल्टर प्रेस में फीड के लिए वापस भेजा जा सकता है, जिससे फिल्टर प्रेस के कण आकार संरचना में सुधार हो सकता है, और फिल्टर प्रेस की कार्य स्थिति में भी सुधार हो सकता है।

2. फीड सांद्रता कार्य दक्षता को प्रभावित करती है

सैद्धांतिक रूप से, की फीड सांद्रता जितनी अधिक होगी, का चक्र उतना ही छोटा होगा, जिससे बड़ी प्रसंस्करण क्षमता बनाए रखी जा सकती है। इससे आदर्श नमी और निस्पंदन तरल में ठोस पदार्थों की कम मात्रा प्राप्त की जा सकती है। हालांकि, बहुत अधिक अंडरफ्लो सांद्रता के सामान्य और सुरक्षित संचालन के लिए छिपे हुए खतरों का कारण बन सकती है। इसलिए, Longding Environmental Technology यहाँ अनुशंसा करता है: की फीड सांद्रता 400-600g/L पर बनाए रखी जानी चाहिए ताकि यह न केवल द्वारा आवश्यक फीड सांद्रता सुनिश्चित कर सके, बल्कि (उच्च-दक्षता वाले डीप कोन थिकनर) के सामान्य संचालन को भी सुनिश्चित कर सके।

3. फीडिंग दबाव कार्यक्षमता को प्रभावित करता है

का मुख्य संचालन बल प्रक्रिया के दौरान फीड दबाव होता है। जितना अधिक फीड दबाव होगा, उतनी ही तेज़ गति होगी। हालांकि, अत्यधिक उच्च फीड दबाव उपकरण में घिसाव (wear) का कारण बन सकता है। इसलिए, प्लेट और फ्रेम को फीड चरण और की शुरुआती अवस्था में कम दबाव और अधिक प्रवाह बनाए रखना चाहिए। फीडिंग चरण में दबाव को 0.11-0.12MPa पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अन्यथा, इससे बाहर निकल सकता है, जिसके परिणामस्वरूप आगे की , केक निर्माण (cake formation) और अनलोडिंग प्रभावित होंगी। कुछ समय तक चलने के बाद, चरण में दबाव मान को 0.149-0.159MPa पर नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन इसे 0.18MPa से अधिक नहीं होना चाहिए, ताकि अत्यधिक दबाव से , के फ्रेम को नुकसान न पहुंचे और फीड पंप पर बेकार का घिसाव न हो।

4. संचालन के दौरान निरीक्षण और दैनिक रखरखाव

प्लेट और फ्रेम में, कपड़े के पास स्थित फिल्टर प्लेट का क्रिम्पिंग वाला हिस्सा चिकना और समतल होना चाहिए। यदि वहां झुर्रियां दिखाई दें, तो फिल्टर कपड़े या कीचड़ रिसाव (mud leakage) के कारण फिल्टर प्लेट को क्षति पहुंच सकती है। फिल्टर कपड़े की क्षति से होने वाले कीचड़ रिसाव को रोकने के लिए, उपकरण स्थापित करते समय यह ध्यान रखें कि फिल्टर कपड़े और फिल्टर प्लेट के बीच कोई विदेशी पदार्थ या बड़े कीचड़ के कण न हों।

ऊपर बताए गए बिंदुओं के अलावा, LZZG के तकनीकी इंजीनियर आपको याद दिलाते हैं कि आपको निम्नलिखित बातों पर भी विशेष ध्यान देना चाहिए।

(1) मशीन शुरू करने से पहले सभी जोड़ों और भागों की मजबूती की जांच करें। इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालियों पर नियमित रूप से इन्सुलेशन और विश्वसनीयता परीक्षण करें। यदि विद्युत घटकों के कारण गलत या सुस्त कार्यप्रणाली देखी जाए, तो तुरंत मशीन बंद करें और इंजीनियर को सूचित करें ताकि जल्द से जल्द मरम्मत या प्रतिस्थापन किया जा सके।

(2) पुल प्लेट, स्पोक व्हील (sprocket), चेन, बेयरिंग, पिस्टन रॉड और अन्य घटकों का नियमित निरीक्षण करें ताकि मिलान वाले घटक साफ, स्थिर और कार्यात्मक बने रहें।

(3) और के सीलिंग, हाइड्रोलिक घटकों और इंटरफेस की जाँच करें। यदि का लंबे समय तक उपयोग नहीं किया गया है, तो फिल्टर प्लेट को साफ़ करें, फिल्टर कपड़े को धोकर सुखाएं, पिस्टन रॉड को उजागर करें, और इंटिग्रेटेड ब्लॉक पर ग्रीस (butter) लगाएं।

का उपयोग करने से पहले सभी घटकों की सामान्य स्थिति की जाँच करें। उपयोग के बाद मशीन को समय पर साफ़ और रख-रखाव करें। इससे आपकी की कार्यक्षमता में सुधार होगा। यदि आपको से संबंधित कोई प्रश्न हैं, तो कृपया हमारे ऑनलाइन ग्राहक सेवा से संपर्क करके परामर्श लें।