Quels sont les problèmes courants des cribles vibrants ?

En production, un peut présenter divers problèmes affectant la qualité du criblage. Cet article résume plusieurs problèmes courants à titre de référence.

1. Qualité de tamisage insuffisante

(1) Obstruction des mailles du tamis

Lorsque la teneur en boue et en eau dans le matériau d’entrée est élevée, les particules adhèrent aux mailles et provoquent leur obstruction. Il convient d’abord de nettoyer les mailles, puis d’ajuster le débit d’eau de pulvérisation ainsi que l’inclinaison du tamis.

(2) Usure sévère du tamis

Une utilisation prolongée entraîne une usure importante des mailles, ce qui affecte considérablement l’efficacité du tamisage. Les mailles usées doivent être réparées ; en cas d’usure sévère, il est nécessaire de remplacer le tamis.

(3) Alimentation inégale du tamis

Si la goulotte d’alimentation est trop étroite, le matériau ne se répartit pas uniformément sur toute la surface du tamis, empêchant une exploitation efficace de celle-ci et nuisant à la performance de tamisage. La largeur de la goulotte doit être ajustée pour garantir une alimentation homogène.

(4) Couche de matériau trop épaisse sur le tamis

L’augmentation du débit d’alimentation, l’obstruction des mailles ou une inclinaison insuffisante de la surface du tamis peuvent entraîner une épaisseur excessive

s des matériaux sur le . Il convient d’ajuster ce paramètre en fonction de la situation spécifique.

2. Usure sévère ou endommagement des pièces du

Après une longue période d’utilisation, certaines pièces du peuvent présenter une usure sévère, voire être cassées. Les défauts courants incluent la rupture du tube poutre, la rupture de la poutre et la rupture du cadre du . En cas de tels problèmes, il est recommandé de vérifier régulièrement les pièces du et de procéder à leur remplacement si nécessaire.

3. Surchauffe des roulements

(1) Jeu radial du roulement trop faible

Le roulement d’un supporte une charge importante à haute fréquence, avec des variations constantes de la charge ; il doit donc présenter un jeu important. Si le roulement possède un jeu standard, il est nécessaire de rectifier la bague extérieure pour obtenir un jeu plus large.

(2) Presse-étoupes trop serré

Un espace suffisant doit être maintenu entre le presse-étoupes et la bague extérieure du roulement afin d’assurer une dissipation thermique normale et un certain déplacement axial du roulement. Le joint permet d’ajuster l’espace entre le couvercle de palier et le logement du roulement.

(3) Problèmes liés à la lubrification

Une quantité insuffisante ou excessive d’huile, une huile contaminée ou non conforme peuvent entraîner une surchauffe des roulements. Il convient de graisser, nettoyer, remplacer et étancher les roulements, tout en vérifiant la qualité de l’huile et les quantités injectées.

4. Bruits anormaux lors du fonctionnement du tamis

Les bruits anormaux pendant le fonctionnement du tamis peuvent être dus à des ressorts endommagés, à l’usure des roulements, au desserrage des boulons fixant les roulements ou à un mauvais tendage de la toile de tamisage. Si vous constatez l’un de ces problèmes, vous dev

Il convient de les traiter rapidement, de remplacer les équipements endommagés et d’ajuster les pièces défectueuses.

5. Les indices techniques de fonctionnement du ne répondent pas aux exigences

Les indices techniques de fonctionnement du incluent la vitesse, la force vibratoire et l’amplitude-fréquence. Voici quelques problèmes courants.

(1) Le ne démarre pas ou l’amplitude est trop faible

Vérifiez d’abord s’il y a une panne électrique. Un moteur endommagé, une tension insuffisante, etc., peuvent provoquer des défaillances. S’il n’y a pas de problème électrique, vérifiez les aspects mécaniques et contrôlez si le matériau s’est fortement accumulé sur la surface de tamisage. Si c’est le cas, retirez-le rapidement.

(2) La vitesse du est insuffisante

Une vitesse insuffisante peut être due à une cause électrique ou à un entraînement par courroie trop lâche.

(3) La vibration du est faible

La faiblesse de la force vibratoire peut résulter d’un poids incorrect ou trop léger sur le volant d’inertie. Dans ce cas, il faut ajuster le poids sur le volant d’inertie.

(4) Incohérence de l’amplitude aux quatre points du

L’écart d’amplitude aux quatre points du peut être dû au désynchronisme des deux excitateurs vibratoires situés sur le même axe, ou à une ségrégation du matériau. En cas de survenue de cette situation, ajustez

et corrigées à temps.