Apakah masalah yang dihadapi oleh

Dalam proses pengeluaran, boleh menghadapi pelbagai masalah yang menjejaskan kualiti penapisan. Artikel ini merangkumi beberapa isu lazim untuk rujukan anda.

1. Kualiti Penapisan Rendah

(1) Lubang Saringan Tersumbat

Apabila kandungan lumpur dan air dalam bahan input tinggi, bahan akan melekat pada lubang saringan dan menyebabkannya tersumbat. Langkah pertama adalah membersihkan lubang saringan, diikuti dengan penyesuaian jumlah semburan air dan kecondongan saringan.

(2) Kekhausan Saringan yang Teruk

Penggunaan saringan dalam jangka masa panjang menyebabkan kekhausan teruk pada lubang saringan, yang memberi kesan serius terhadap keberkesanan penapisan. Lubang saringan yang haus perlu dibaiki; jika tahap kekhausan terlalu tinggi, saringan harus diganti.

(3) Pengumpanan Tidak Sekata

Jika alur pengumpan (feeding trough) terlalu sempit, bahan tidak akan tersebar secara sekata merentasi seluruh permukaan saringan. Ini menghalang penggunaan efektif permukaan saringan dan menjejaskan hasil penapisan. Lebar alur pengumpan perlu diselaraskan untuk memastikan pengumpanan yang sekata.

(4) Lapisan Bahan di Atas Saringan Terlalu Tebal

Peningkatan kadar suapan, penyumbatan lubang saringan, serta kecondongan permukaan saringan yang kecil boleh menyebabkan ketebalan lapisan bahan

s bahan pada skrin. Ia perlu disesuaikan mengikut keadaan tertentu.

2. Komponen Skrin Terpakai atau Rosak Teruk

Sebahagian komponen ayakan akan mengalami kehausan teruk atau bahkan patah selepas digunakan dalam tempoh yang lama. Kerosakan biasa termasuk keretakan rasuk tiub, keretakan rasuk dan keretakan bingkai ayakan. Dalam situasi ini, anda harus memeriksa secara berkala dan menggantikan komponen skrin tersebut.

3. Pemanasan Berlebih pada Bearing

(1) Celah radial bearing terlalu kecil

Oleh kerana bearing pada menanggung beban yang besar, frekuensi tinggi, dan beban yang sentiasa berubah, bearing tersebut mesti menggunakan celah yang besar. Jika bearing mempunyai celah normal, cincin luar bearing perlu digiling semula untuk menghasilkan celah yang lebih besar.

(2) Gland bearing terlalu ketat

Perlu terdapat jurang tertentu antara gland dan cincin luar bearing bagi memastikan pembuangan haba yang normal serta pergerakan paksi bearing yang sewajarnya. Gasket boleh digunakan untuk melaraskan jurang antara penutup hujung dan tempat duduk bearing.

(3) Masalah dengan minyak bearing

Kekurangan minyak bearing, jumlah minyak yang berlebihan, pencemaran minyak, atau penggunaan jenis minyak yang tidak konsisten akan menyebabkan pemanasan berlebih pada bearing. Bearing perlu diminyaki, dibersihkan, diganti, dan disegel untuk memeriksa kualiti minyak serta proses penyuntikan minyak.

4. Bunyi Tidak Normal Semasa Ayakan Beroperasi

Sebab-sebab yang mungkin bagi bunyi tidak normal semasa ayakan beroperasi termasuklah kerosakan spring, kehausan bearing, longgarnya bolt yang mengikat bearing, dan ayakan yang tidak dikencangkan dengan betul. Jika anda menemui masalah-masalah di atas, anda

segera menangani masalah tersebut, menggantikan peralatan yang rosak, dan melaraskan bahagian-bahagian yang tidak sempurna.

5. Indeks Teknikal Operasi Ayakan Tidak Memenuhi Keperluan

Indeks teknikal operasi ayakan merangkumi kelajuan, daya getaran, dan amplitud-frekuensi. Berikut adalah beberapa isu lazim yang sering berlaku.

(1) Ayakan tidak dapat dimulakan atau amplitud terlalu kecil

Pertama, semak sama ada terdapat kerosakan elektrik. Kerosakan motor, voltan tidak mencukupi, dan lain-lain boleh menyebabkan kegagalan operasi. Jika tiada masalah elektrik, periksa masalah mekanikal dan lihat jika bahan pada permukaan ayakan bertimbun dengan teruk. Jika ya, bersihkan segera.

(2) Kelajuan ayakan tidak mencukupi

Kelajuan yang tidak mencukupi mungkin disebabkan oleh faktor elektrik atau tali penghantar (transmission belt) yang terlalu longgar.

(3) Getaran ayakan lemah

Daya getaran yang lemah mungkin disebabkan oleh pemberat pada roda gila (flywheel) yang salah atau terlalu ringan. Dalam situasi ini, laraskan pemberat pada roda gila.

(4) Ketidakkonsistenan amplitud empat titik pada ayakan

Perbezaan amplitud empat titik pada ayakan mungkin disebabkan oleh dua penggera getaran (vibration exciters) pada paksi yang sama tidak segerak, atau akibat pemisahan bahan. Apabila ini berlaku, laraskan

dan diperbetulkan tepat pada masanya.