Cara Memilih Ayakan untuk

Artikel ini membandingkan penggunaan empat jenis yang lazim: , , , dan .

Sebagai komponen utama bagi , adalah kritikal untuk memastikan kualiti produk dan hasil pengeluaran, serta merupakan penunjuk penting dalam kawalan kos produksi sistem. Semasa memilih , keadaan produksi, sifat dan ciri-ciri bahan batuan hendaklah dipertimbangkan secara menyeluruh. Pemilihan yang tepat dapat meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos kejuruteraan.

Perbandingan Kesan Terhadap Kualiti Agregat

Oleh kerana bahan asal bagi keempat-empat jenis skrin ini, ia akan memberi kesan langsung kepada bentuk bukaan dan kadar bukaan skrin semasa digunakan, sekali gus mempengaruhi kualiti agregat dalam sistem pengeluaran.

1. Skrin Getah Poliuretana

Poliuretana mempunyai kekuatan rendah tetapi kekenyalan tinggi. Untuk menentang kerosakan pada skrin akibat kejatuhan agregat daripada penghantar tali pinggang, skrin yang terlalu nipis atau terlalu kurus tidak boleh digunakan. Saiz permukaan skrin mengehadkan kadar bukaan skrin, lalu mengurangkan kadar penembusan skrin. Skrin poliuretana mempunyai kadar penembusan paling rendah antara keempat-empat jenis skrin tersebut.

2. Skrin Plat Keluli

Apabila menggunakan skrin ini atas sebab-sebab teknikalnya sendiri, lubang bulat sering digunakan. Skrin ini ditetak secara terus pada plat keluli; permukaannya agak licin, yang memudahkan gelinciran agregat. Namun, disebabkan oleh bentuk lubang tersebut, kebarangkalian bahan tersangkut adalah tinggi.

3. Skrin Bar Keluli Bertetulang

Skrin bar tetulang adalah kuat dan tahan terhadap impak agregat. Permukaan bar keluli adalah licin, yang dapat mengurangkan kesumbatan

e aggregate dalam keadaan bergerak. Ia juga mampu mencapai kadar bukaan yang tinggi sambil memastikan kekuatan itu sendiri, sekali gus meningkatkan kadar penembusan bahan melalui .

4.

mempunyai kekuatan struktur yang lebih tinggi berbanding . tidak mengalami kelemahan yang biasa ditemui pada , dan dapat menjamin secara efektif kadar bukaan serta kadar penembusan .

Perbandingan Jangka Hayat Perkhidmatan

Disebabkan oleh perbezaan sifat batu dan keadaan pengeluaran, jangka hayat perkhidmatan yang digunakan juga akan berbeza.

1. mempunyai ketangguhan yang cemerlang dan rintangan haus yang kuat, namun dalam penggunaan sebenar, didapati bahawa jangka hayat perkhidmatannya tidak ideal. Apabila agregat jatuh dari penghantar tali pinggang semasa operasi, ia memberikan impak yang kuat terhadap , menyebabkan rusuk lebih mudah patah. Kita boleh mengurangkan kesan agregat terhadap dengan memperbaiki kaedah pembuangan bahan, sekali gus meningkatkan jangka hayat perkhidmatan efektif .

2. mempunyai rintangan haus yang cemerlang. Walau bagaimanapun, untuk memastikan kadar bukaan semasa penggunaan, plat penyambung antara lubang akan menjadi lebih nipis, jadi rintangan impaknya kurang baik, yang mana akan menjejaskan jangka hayat akhir . Selain itu, memerlukan pengencangan bolt secara kerap antara dan badan sokongan . Jika bolt longgar, pergerakan relatif antara kedua-duanya akan berlaku, lalu mengurangkan jangka hayat perkhidmatan .

3. Perbezaan dari segi kekuatan, kekenyalan dan rintangan terhadap impak agregat antara dengan adalah agak kecil. Namun, disebabkan pemilihan bahan yang berbeza, rintangan haus bagi adalah lebih tinggi berbanding .

Perbandingan Kos Operasi

1. Kos bahan utama bagi adalah agak tinggi, namun pemasangan tidak memerlukan sebarang alat bantu lain (seperti kren), justeru tiada kos tambahan yang timbul. Pemasangan boleh diselesaikan sepenuhnya melalui tenaga kerja sahaja.

2. dihasilkan dengan memotong lubang secara langsung pada plat keluli. Ketahanannya adalah lebih rendah berbanding dan , tetapi lebih tinggi daripada . Proses pemasangannya juga memerlukan alat bantu untuk melengkapkan pemasangan.

3. Kos bahan utama bagi dan adalah relatif rendah, namun kos produksinya tinggi kerana memerlukan banyak tenaga kerja dan masa. Selain itu, proses pemasangan kedua-duanya memerlukan bantuan alat bantu untuk diselesaikan.

Ringkasan

Saringan poliuretana sebaiknya diperbuat daripada kepingan kecil sebanyak mungkin, dan kepingan yang rosak perlu diganti mengikut keadaan haus untuk menjimatkan kos serta mengurangkan pembaziran. Tiga jenis saringan lain paling teruk rosak akibat impak agregat pada saringan di kawasan penumpahan bahan; kerosakan ini boleh dibaiki melalui pengelasan atau penggantian pada bahagian kecil sahaja.