Cómo seleccionar la malla de una

Este artículo compara el uso de cuatro tipos comunes de : cribas de caucho de poliuretano, cribas de placa de acero, cribas de varilla de refuerzo y cribas de barra cuadrada.

Como componente principal del , la es crítica para garantizar la calidad del producto y la capacidad de producción, además de ser un indicador importante para el control de los costes operativos del sistema. Al seleccionar la , deben considerarse plenamente las condiciones de producción, así como la naturaleza y las características de la roca. La elección adecuada de la permite mejorar la eficiencia y reducir los costes de ingeniería.

Comparación del impacto en la calidad del agregado

Debido a los materiales originales de las cuatro cribas, esto afecta directamente la forma y la tasa de apertura de la malla durante su uso, lo que influye en la calidad del agregado producido por el sistema.

1. Cribas de caucho de poliuretano

El poliuretano presenta baja resistencia y alta tenacidad. Para resistir el daño causado por la caída del agregado desde la cinta transportadora, no se pueden utilizar cribas demasiado finas o con una composición muy pobre. El tamaño de la superficie de la criba limita la tasa de apertura de la malla, reduciendo así la tasa de tamizado. Entre las cuatro opciones, la criba de poliuretano ofrece la menor tasa de tamizado.

2. Cribas de placa de acero

Por sus características propias, este tipo de criba suele emplear aberturas circulares. La malla se perfora directamente sobre la placa de acero; su superficie es relativamente lisa, lo que favorece el deslizamiento del agregado. Sin embargo, debido a la geometría de los orificios, existe una alta probabilidad de atasco del material.

3. Cribas de varilla de refuerzo

La criba de varillas es robusta y resistente al impacto del agregado. Además, la superficie de las varillas de acero es lisa, lo que permite reducir el bloqueo de

e agregado en movimiento. También puede ofrecer una buena tasa de apertura mientras garantiza la resistencia de la malla, mejorando así la tasa de penetración del tamizado.

4. Malla de barras cuadradas

La malla de acero cuadrado posee una resistencia mecánica superior a la de las mallas de poliuretano. Este tipo de malla no presenta las desventajas típicas del poliuretano, garantizando eficazmente tanto la tasa de apertura como la tasa de penetración durante el proceso de tamizado.

Comparativa de vida útil

Debido a las diferentes propiedades de la roca y condiciones de producción, la vida útil de los utilizados también variará.

1. El presenta excelente tenacidad y alta resistencia al desgaste; sin embargo, en la práctica se observa que su vida útil no es ideal. La caída del agregado desde la cinta transportadora genera un impacto significativo sobre el tamiz, lo que provoca una mayor facilidad de rotura de las nervaduras del . Es posible reducir el impacto del agregado optimizando el método de descarga, aumentando así la vida útil efectiva del tamiz.

2. El ofrece una excelente resistencia al desgaste. No obstante, para mantener la tasa de área abierta durante el uso, las placas de conexión entre los orificios deben ser más delgadas, lo que reduce su capacidad de resistencia al impacto y afecta la vida útil final del . Además, el requiere un reapriete frecuente de los pernos entre el tamiz y la estructura de soporte. Si los pernos se aflojan, se produce movimiento relativo entre ambos componentes, lo que disminuye la vida útil del .

3. La diferencia en resistencia, tenacidad y capacidad de absorción de impactos frente a los áridos entre la y la es relativamente pequeña. Sin embargo, debido a la distinta selección de materiales, la resistencia al desgaste de la es superior a la de la .

Comparación de Costes Operativos

1. El coste del material principal de la es relativamente elevado, pero no se requieren herramientas auxiliares (como grúas) para su instalación, por lo que no se incurre en costes adicionales. La instalación puede completarse únicamente con mano de obra.

2. En la , los orificios se cortan directamente en la placa de acero. Su durabilidad es menor que la de la y la , pero mayor que la de la . Además, su instalación también requiere el uso de herramientas auxiliares.

3. El coste del material principal de la y la es relativamente bajo, pero el coste de producción es alto, ya que consume mucha mano de obra y tiempo. Asimismo, el proceso de instalación requiere la ayuda de herramientas auxiliares para completarse.

Resumen

Las de poliuretano deben fabricarse en piezas pequeñas siempre que sea posible, y estas deben reemplazarse según el desgaste para reducir costes y minimizar desperdicios. Los otros tres tipos de sufren daños más severos debido al impacto de los áridos en la zona de descarga; estos pueden repararse mediante soldadura o sustituyéndose solo en las áreas afectadas.