¿Qué problemas presenta la ?

En la producción, una puede presentar diversos problemas que afectan la calidad del tamizado. Este artículo resume varias incidencias comunes para su referencia.

1. Baja calidad de tamizado

(1) Obstrucción de las mallas del tamiz

Cuando el contenido de lodo y humedad del material de entrada es elevado, este se adhiere a las aberturas del tamiz, provocando su obstrucción. Se debe limpiar primero la superficie del tamiz y, posteriormente, ajustar el caudal de agua de pulverización y la inclinación del mismo.

(2) Desgaste severo del tamiz

El uso prolongado del equipo provoca un desgaste significativo en las aberturas del tamiz, lo cual afecta gravemente la eficiencia del proceso de clasificación. Las mallas desgastadas deben repararse; en casos de desgaste extremo, es necesario reemplazar el tamiz por uno nuevo.

(3) Alimentación irregular del tamiz

Si la bandeja de alimentación es demasiado estrecha, el material no se distribuye uniformemente sobre toda la superficie del tamiz, impidiendo el aprovechamiento efectivo de esta área y reduciendo la eficacia de la clasificación. Es preciso ajustar el ancho de la bandeja de alimentación para garantizar una distribución homogénea del material.

(4) Capa de material excesivamente gruesa sobre el tamiz

Un aumento en la tasa de alimentación, la obstrucción de las mallas o una inclinación insuficiente de la superficie del tamiz pueden provocar un espesor

s del material sobre la criba. Debe ajustarse según las condiciones específicas de cada operación.

2. Desgaste severo o daño en los componentes de la criba

Tras un periodo prolongado de uso, algunos componentes de la criba pueden presentar un desgaste severo o incluso roturas. Los fallos más habituales incluyen fractura de la viga tubular, fractura de la viga y fractura del bastidor de la criba. Ante estos problemas, es fundamental realizar inspecciones periódicas y sustituir oportunamente los componentes afectados.

3. Sobrecalentamiento de los rodamientos

(1) Holgura radial del rodamiento demasiado pequeña

Dado que el rodamiento en la soporta una carga elevada, opera a alta frecuencia y está sujeto a cargas variables, debe emplearse una holgura amplia. Si el rodamiento presenta una holgura estándar, será necesario rectificar nuevamente su anillo exterior para lograr la holgura requerida.

(2) Prensaestopas del rodamiento excesivamente ajustado

Debe existir un espacio determinado entre la prensaestopa y el anillo exterior del rodamiento para garantizar una disipación térmica adecuada y permitir cierto desplazamiento axial del rodamiento. La junta permite ajustar la separación entre la tapa final y el alojamiento del rodamiento.

(3) Problemas con el aceite del rodamiento

La falta de lubricante, el exceso de aceite, la contaminación o la inconsistencia del fluido provocan el sobrecalentamiento del rodamiento. Es necesario engrasar, limpiar, reemplazar y sellar los rodamientos, verificando la calidad del aceite y el volumen de inyección.

4. Ruidos anómalos durante el funcionamiento de la criba

Las posibles causas de ruidos anormales durante la operación de la pantalla incluyen daños en los resortes, desgaste de los rodamientos, aflojamiento de los pernos que fijan los rodamientos y una tensión insuficiente de la malla de cribado. Si detecta alguno de estos problemas,

uld deal with them in time, replace the damaged equipment, and adjust the defective parts.

5. Los índices técnicos de funcionamiento del no cumplen los requisitos

Los índices técnicos de operación del incluyen velocidad, fuerza de vibración y relación amplitud-frecuencia. A continuación se presentan algunos problemas comunes.

(1) El no arranca o la amplitud es demasiado pequeña

En primer lugar, verifique si existe una falla eléctrica. Daños en el motor, voltaje insuficiente, etc., pueden causar fallos. Si no hay problemas eléctricos, revise las causas mecánicas y compruebe si hay acumulación excesiva de material sobre la superficie del . En caso afirmativo, retírelo a tiempo.

(2) La velocidad del es insuficiente

La velocidad insuficiente puede deberse a razones eléctricas o a que la correa de transmisión está demasiado floja.

(3) La vibración del es débil

La fuerza de vibración débil puede deberse a un peso incorrecto o demasiado ligero en el volante de inercia. En esta situación, se debe ajustar el peso del volante de inercia.

(4) Inconsistencia de la amplitud en los cuatro puntos del

La discrepancia de amplitud en los cuatro puntos del puede deberse a que dos excitadores de vibración en el mismo eje funcionan fuera de sincronía, o a la segregación del material. Cuando esto ocurre, ajuste

y corregirlo a tiempo.