Какие проблемы возникают при работе вибрационного сита

В процессе эксплуатации могут возникать различные проблемы, влияющие на качество просеивания. В данной статье приведены наиболее распространенные из них для ознакомления.

1. Низкое качество просеивания

(1) Забивание ячеек сита

При высоком содержании глины и влаги в исходном материале частицы налипает на ячейки, забивая их. Необходимо сначала очистить ячейки сита, а затем отрегулировать объем распыляемой воды и угол наклона сита.

(2) Сильный износ сита

Длительная эксплуатация приводит к значительному износу ячеек сита, что существенно снижает эффективность просеивания. Изношенные ячейки следует восстановить, а при сильном износе — заменить сито.

(3) Неравномерная подача материала

Если лоток подачи слишком узкий, материал распределяется по поверхности сита неравномерно, что не позволяет эффективно использовать всю площадь сита и ухудшает результат просеивания. Необходимо увеличить ширину лотка подачи для обеспечения равномерной загрузки.

(4) Слишком толстый слой материала на сите

Увеличение скорости подачи, забивание ячеек сита и малый угол наклона поверхности могут привести к чрезмерной тол

и материала на сите. Регулировку следует выполнять в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

2. Сильный износ или повреждение деталей

После длительного использования некоторые элементы могут подвергаться сильному износу или даже разрушению. Типичные неисправности включают поломку трубчатой балки, трещины в несущих балках и повреждения рамы сита. При выявлении подобных проблем необходимо регулярно проводить технический осмотр и своевременно заменять изношенные детали.

3. Перегрев подшипников

(1) Слишком малый радиальный зазор подшипника

Поскольку на вибрационном сите испытывает значительные нагрузки, работает на высокой частоте и подвергается переменным нагрузкам, необходимо использовать подшипники с увеличенным зазором. Если установлен подшипник с нормальным зазором, наружное кольцо следует повторно шлифовать для обеспечения требуемого увеличенного зазора.

(2) Слишком плотная посадка уплотнительной втулки (сальника)

Между уплотнительной втулкой и наружным кольцом подшипника должен быть предусмотрен определенный зазор для обеспечения нормальной теплоотдачи и допустимого осевого перемещения подшипника. Регулировка зазора между торцевой крышкой и корпусом подшипника выполняется с помощью прокладок.

(3) Проблемы со смазкой подшипников

Перегрев подшипников может быть вызван недостатком или избытком масла, загрязнением смазки либо использованием несовместимых масел. Необходимо проводить техническое обслуживание подшипников: смазку, очистку, замену и герметизацию, а также контролировать качество масла и объем его подачи.

4. Посторонний шум при работе сита

Возможными причинами постороннего шума во время работы являются повреждение пружин, износ подшипников, ослабление болтов крепления подшипников и недостаточно натянутая просеивающая поверхность. При обнаружении указанных проблем вам следует

необходимо своевременно устранять неисправности, заменять повреждённое оборудование и регулировать дефектные детали.

5. Технические показатели работы сита не соответствуют требованиям

К техническим показателям работы относятся частота вращения, вибрационная сила и амплитудно-частотные характеристики. Ниже приведены наиболее распространенные проблемы.

(1) Сито не запускается или амплитуда слишком мала

В первую очередь проверьте наличие электрических неисправностей. Повреждение электродвигателя, недостаточное напряжение и другие подобные факторы могут привести к отказу оборудования. Если электрическая часть исправна, следует проверить механические причины, в частности, убедиться, что на просеивающей поверхности нет значительного скопления материала. При наличии засорения необходимо своевременно удалить накопившийся материал.

(2) Недостаточная частота вращения сита

Недостаточная скорость может быть вызвана как электрическими причинами, так и чрезмерным ослаблением приводных ремней.

(3) Слабая вибрация сита

Слабое вибрационное воздействие может быть обусловлено неправильной настройкой или недостаточной массой противовесов на маховике. В этом случае необходимо скорректировать массу противовесов на маховике.

(4) Неравномерность амплитуды в четырех точках сита

Расхождение амплитуды в четырех точках может быть вызвано рассинхронизацией двух вибровозбудителей, установленных на одной оси, либо сегрегацией материала. При возникновении такой ситуации следует отрегулировать

и своевременно корректировать.