Comment choisir la grille d’un

Cet article compare l’utilisation de quatre types de cribles courants : les cribles en caoutchouc polyuréthane, les cribles en tôle d’acier, les cribles en barres d’armature et les cribles à barres carrées.

En tant que composant majeur du , le crible est essentiel pour garantir la qualité du produit et le débit, et constitue également un indicateur important pour le contrôle des coûts de production du système. Lors du choix du crible, il convient de prendre pleinement en compte les conditions de production ainsi que la nature et les caractéristiques des roches. La sélection du crible approprié permet d’améliorer l’efficacité et de réduire les coûts d’ingénierie.

Comparaison de l’impact sur la qualité des granulats

En raison des matériaux d’origine des quatre types de cribles, ceux-ci affectent directement la forme et le taux d’ouverture du crible en service, influençant ainsi la qualité des granulats produits par le système.

1. Crible en caoutchouc polyuréthane

Le polyuréthane présente une faible résistance mécanique mais une grande ténacité. Pour résister aux dommages causés au crible par la chute des granulats depuis le convoyeur à bande, il est impossible d’utiliser des toiles trop fines ou trop rigides. La dimension de la surface de criblage limite le taux d’ouverture du crible, réduisant ainsi son rendement de passage. Le crible en polyuréthane affiche le plus faible rendement de passage parmi les quatre types de cribles.

2. Crible en plaque d’acier perforée

Pour des raisons inhérentes à ce type de crible, on utilise souvent des ouvertures circulaires. Le crible est directement percé dans une plaque d’acier ; sa surface relativement lisse favorise le glissement des granulats. Cependant, la géométrie des trous augmente considérablement la probabilité de colmatage par les matériaux.

3. Crible en barres d’acier (armature)

Le crible renforcé offre une grande robustesse et une excellente résistance aux impacts des granulats. La surface lisse des barres d’acier permet de réduire le risque de blocage des

e agrégat en mouvement. Il permet également d’obtenir un bon taux d’ouverture tout en garantissant la résistance de la . Il améliore le taux de passage à travers la .

4. Crible à barres carrées

Le crible à barres d’acier carrées offre une grande robustesse et est plus résistant que le crible en polyuréthane. Le crible à barres d’acier carrées ne présente pas les inconvénients du crible en polyuréthane, et son taux d’ouverture ainsi que son taux de passage sont efficacement garantis.

Comparaison de la durée de vie

En raison des différentes propriétés des roches et des conditions de production, la durée de vie des cribles utilisés varie également.

1. Le crible en polyuréthane offre une excellente ténacité et une forte résistance à l’usure. Cependant, lors d’une utilisation réelle, sa durée de vie s’avère souvent moins optimale que prévu. La chute des granulats depuis le convoyeur à bande génère un impact puissant sur le crible, rendant les nervures du crible en polyuréthane plus sujettes à la rupture. Il est possible de réduire l’influence des granulats sur le crible en améliorant le mode de déchargement, ce qui permet d’accroître la durée de vie effective du crible.

2. Le crible en acier présente une excellente résistance à l’usure. Toutefois, pour garantir le taux d’ouverture requis en cours d’utilisation, les plaques de liaison entre les trous doivent être affinées, ce qui diminue leur résistance aux chocs et affecte in fine la durée de vie du crible en acier. De plus, le crible en acier nécessite un resserrage fréquent des boulons reliant le tamis au support du crible. Si ces boulons se desserrent, un mouvement relatif se produit entre les deux éléments, réduisant ainsi la durée de vie du crible en acier.

3. La différence entre la et la en termes de résistance, de ténacité et de résistance aux chocs des agrégats est relativement faible. Cependant, en raison de la sélection différente des matériaux, la résistance à l’usure de la est supérieure à celle de la .

Comparaison des coûts d’exploitation

1. Le coût principal du matériau pour les est relativement élevé, mais aucune autre aide (grue) n’est nécessaire pour l’installation, ce qui n’entraîne aucun coût supplémentaire. L’installation peut être réalisée uniquement par la main-d’œuvre.

2. Les sont fabriquées par découpe directe de trous dans la plaque d’acier ; leur durabilité est inférieure à celle des et des , mais supérieure à celle des . L’installation nécessite également l’utilisation d’aides mécaniques.

3. Le coût principal du matériau pour les et les est relativement bas, mais le coût de production est élevé, nécessitant beaucoup de main-d’œuvre et de temps. De plus, le processus d’installation requiert l’aide d’équipements auxiliaires.

Résumé

Les cribles en polyuréthane doivent être composés de petits modules autant que possible, afin de remplacer les pièces usées selon leur état d’usure pour réduire les coûts et minimiser le gaspillage. Les trois autres types de cribles subissent des dommages plus sévères dus à l’impact des agrégats sur la zone de déchargement ; ils peuvent être réparés par soudage ou remplacés localement si nécessaire.