진동 스크린의 스크린망 선택 방법

본 문서는 네 가지 일반적인 스크린, 즉 , 강판 스크린, 철근 스크린 및 각봉 스크린의 사용 사례를 비교합니다.

진동 스크린의 주요 구성 요소인 스크린은 제품 품질과 생산량을 보장하는 데 핵심적인 역할을 하며, 시스템 생산 비용 관리의 중요한 지표이기도 합니다. 스크린을 선정할 때는 생산 조건과 암석의 특성 및 성질을 충분히 고려해야 합니다. 올바른 스크린 선택을 통해 효율성을 높이고 공사 비용을 절감할 수 있습니다.

골재 품질에 미치는 영향 비교

네 가지 스크린의 원자재 특성은 사용 중인 스크린의 개구 형태 및 개구율에 직접적인 영향을 미치며, 이는 시스템 생산 과정에서 골재 품질을 좌우합니다.

1. 폴리우레탄 고무 스크린

폴리우레탄은 강도가 낮고 인성이 높습니다. 벨트 컨베이어에서 떨어지는 골재로 인한 스크린 손상을 방지하기 위해 너무 얇거나 강도가 낮은 스크린은 사용할 수 없습니다. 스크린 표면의 크기가 제한적이므로 스크린의 개구율이 낮아져 투과율이 감소합니다. 네 가지 스크린 중 폴리우레탄 스크린의 투과율이 가장 낮습니다.

2. 강판 스크린

이 스크린은 자체 특성상 주로 원형 개구를 사용합니다. 강판에 직접 구멍을 뚫어 제작하므로 스크린 표면이 비교적 매끄러워 골재의 유동(슬라이딩)에 유리하지만, 구멍 형태의 한계로 인해 자재 끼임(clamping) 발생 확률이 높습니다.

3. 철근 스크린

철근 스크린은 강도가 높아 골재 충격에 잘 견디며, 철근 표면이 매끄러워 막힘 현상을 줄

움직이는 골재에 대한 적응력이 뛰어납니다. 스크린의 강도를 확보하면서도 높은 개구율을 유지할 수 있으며, 이를 통해 스크린의 투과율을 향상시킬 수 있습니다.

4. 사각 바 스크린

사각 강철 스크린은 우수한 강도를 지니며, 폴리우레탄 스크린보다 더 강한 내구성을 제공합니다. 폴리우레탄 스크린이 가진 단점을 보완하여, 스크린의 개구율과 투과율을 효과적으로 보장합니다.

수명 비교

암석의 특성 및 생산 조건의 차이로 인해 스크린의 수명도 달라집니다.

1. 폴리우레탄 스크린은 우수한 탄성과 강한 내마모성을 갖추고 있으나, 실제 사용 시에는 기대에 미치지 못하는 경우가 많습니다. 벨트 컨베이어에서 골재가 낙하할 때 스크린에 가해지는 강력한 충격으로 인해 폴리우레탄 스크린의 리브(rib)가 파손되기 쉽습니다. 급료 방식을 개선하여 골재가 스크린에 미치는 영향을 줄임으로써 스크린의 유효 수명을 연장할 수 있습니다.

2. 강철 스크린은 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 그러나 사용 중 개구율(opening rate)을 확보하기 위해 구멍 사이의 연결판이 얇아지므로, 충격 저항성이 상대적으로 낮아져 강철 판 스크린의 최종 수명에 영향을 미칩니다. 또한, 강철 판 스크린은 스크린과 지지체 사이의 볼트를 자주 조여야 합니다. 볼트가 느슨해지면 두 부품 간에 상대적 움직임이 발생하여 강철 판 스크린의 수명이 단축됩니다.

3. 강화 스크린과 수직 강철 스크린의 강도, 인성 및 골재에 대한 충격 저항 성능 차이는 비교적 미미합니다. 그러나 소재 선정이 다르기 때문에 각강 스크린의 내마모성은 일반 강철 스크린보다 우수합니다.

운영 비용 비교

1. 폴리우레탄 고무 스크린은 주요 자재 비용이 상대적으로 높지만, 설치 시 크레인 등 별도의 보조 장비가 필요하지 않아 추가 비용이 발생하지 않습니다. 인력 투입만으로 설치가 완료됩니다.

2. 강판 스크린은 강판에 직접 구멍을 뚫어 제작되므로, 리브 및 각강 스크린보다는 내구성이 낮으나 폴리우레탄 스크린보다는 높은 편입니다. 또한 설치를 위해 보조 장비가 필요합니다.

3. 강화 스크린과 직사각형 강철 스크린은 주요 자재 비용이 상대적으로 낮지만, 생산 공정에 많은 인력과 시간이 소요되어 제조 원가가 높습니다. 또한 설치 과정에서 보조 장비의 도움이 필요합니다.

요약

는 가능한 한 작은 단위로 제작하여 마모 상태에 따라 소량 교체함으로써 비용을 절감하고 폐기물을 최소화해야 합니다. 나머지 세 가지 유형의 는 하역 지점에서 골재의 충격으로 인해 가장 심하게 손상되지만, 손상이 경미한 경우 용접 수리 또는 부분 교체가 가능합니다.