진동 스크린의 일반적인 문제점

생산 과정에서 는 스크리닝 품질에 영향을 미치는 다양한 문제를 일으킬 수 있습니다. 본 기사에서는 참고용으로 몇 가지 일반적인 문제를 정리했습니다.

1. 낮은 선별 품질

(1) 스크린 구멍 막힘

투입되는 원료의 진흙 함량과 수분 함량이 높으면, 원료가 스크린 구멍에 달라붙어 막힘 현상이 발생합니다. 먼저 스크린 구멍을 청소한 후, 물 분사량과 스크린 기울기를 조정해야 합니다.

(2) 심한 스크린 마모

스크린을 장기간 사용하면 스크린 구멍이 심하게 마모되어 선별 효율에 큰 영향을 미칩니다. 마모된 스크린 구멍은 수리해야 하며, 마모가 심할 경우 스크린을 교체해야 합니다.

(3) 불균일한 공급

공급 트러프(feeding trough)가 너무 좁으면 원료가 전체 스크린 표면에 고르게 분포되지 않아 스크린 면적을 효과적으로 활용할 수 없고, 이는 선별 효율을 저하시킵니다. 공급 트러프의 폭을 조정하여 스크린으로의 원료 공급이 균일하도록 해야 합니다.

(4) 스크린 위 원료층 과다

공급 속도 증가, 스크린 구멍 막힘, 스크린 표면의 작은 기울기 등은 과도한 두

s of the material on the screen. It should be adjusted according to the specific situation.

2. 스크린 부품의 심한 마모 또는 손상

장기간 사용으로 인해 스크린 일부 부품이 심하게 마모되거나 파손될 수 있습니다. 일반적인 고장 유형으로는 튜브 빔 파절, 빔 파절, 스크린 프레임 파절 등이 있습니다. 이러한 문제가 발생할 경우, 스크린 부품을 정기적으로 점검하고 교체해야 합니다.

3. 베어링 과열

(1) 베어링 방사형 간격이 너무 작음

진동 스크린의 베어링은 큰 하중과 높은 주파수를 견디며, 하중이 지속적으로 변화하므로 반드시 큰 간격을 채택해야 합니다. 만약 베어링이 일반 간격이라면, 베어링 외륜을 다시 갈아서 큰 간격을 확보해야 합니다.

(2) 베어링 개스킷이 너무 조임

베어링 외륜과 개스킷 사이에는 정상적인 방열 및 베어링의 축 방향 이동을 보장하기 위해 일정량의 틈새가 있어야 합니다. 패킹(gasket)을 통해 엔드 커버와 베어링 시트 사이의 간격을 조절할 수 있습니다.

(3) 베어링 오일 문제

베어링에 오일이 부족하거나 과다하게 주입된 경우, 또는 오일 오염이나 오일 종류 불일치는 베어링 과열을 유발합니다. 베어링에 오일을 주입하고, 청소하며, 교체하고, 밀봉 상태를 점검하여 오일 품질과 주입량을 확인해야 합니다.

4. 스크린 작동 중 이상 소음 발생

스크린 작동 중 이상 소음이 발생하는 가능한 원인은 스프링 손상, 베어링 마모, 베어링 고정 볼트 풀림, 그리고 스크린 망의 느슨함입니다. 위와 같은 문제가 발견되면

문제를 적시에 처리하고, 손상된 장비를 교체하며, 결함이 있는 부품을 조정해야 합니다.

5. 스크린 운전 기술 지표가 요구 사항을 충족하지 못함

스크린 운전의 기술 지표에는 속도, 진동력, 진폭 및 주파수가 포함됩니다. 아래는 일반적인 문제점들입니다.

(1) 스크린이 시작되지 않거나 진폭이 너무 작음

먼저 전기적 고장 여부를 확인하십시오. 모터 손상, 전압 부족 등이 고장의 원인이 될 수 있습니다. 전기적 문제가 없다면 기계적 문제를 점검하여 스크린 표면에 자재가 과도하게 쌓여 있는지 확인하십시오. 해당되는 경우 즉시 제거해야 합니다.

(2) 스크린 속도가 충분하지 않음

속도 부족은 전기적인 원인일 수 있으며, 또는 구동 벨트가 너무 느슨해서 발생할 수도 있습니다.

(3) 스크린의 진동이 약함

약한 진동력은 플라이휠의 불균형이나 무게 부족으로 인해 발생할 수 있습니다. 이 경우 플라이휠의 무게를 조정해야 합니다.

(4) 스크린 4점 진폭 불일치

스크린의 4점 진폭 차이는 같은 축에 있는 두 개의 진동 엑시터가 동기화되지 않아서 발생하거나, 자재 편석(segregation)으로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 상황이 발생하면 조정

and correct in time.