Welche Probleme können bei Vibrations Sieben auftreten?

Im Produktionsbetrieb können bei einem verschiedene Probleme auftreten, die die Siebeffizienz beeinträchtigen. Dieser Artikel fasst einige häufig auftretende Störungen zur Referenz zusammen.

1. Unzureichende Siebleistung

(1) Verstopfte Sieblöcher

Bei hohem Schlamm- und Wassergehalt im Aufgabematerial neigt dieses dazu, an den Sieblöchern zu haften und diese zu verstopfen. Zunächst sollten die Sieblöcher gereinigt werden, gefolgt von einer Anpassung der Sprühwassermenge und der Siebneigung.

(2) Starker Verschleiß des Siebgewebes

Langzeitbetrieb führt zu erheblichem Verschleiß der Sieblöcher, was die Siebleistung beeinträchtigt. Verschleißte Sieblöcher müssen instand gesetzt werden; bei starkem Verschleiß ist ein Austausch des Siebgewebes erforderlich.

(3) Ungleichmäßige Materialzuführung

Ist die Zuführmulde zu schmal, verteilt sich das Material nicht gleichmäßig über die gesamte Siebfläche. Dies führt zu einer ineffizienten Nutzung der Siebfläche und mindert die Siebleistung. Die Breite der Zuführmulde sollte so angepasst werden, dass eine gleichmäßige Beschickung gewährleistet ist.

(4) Zu hohe Schichtdicke auf dem Sieb

Eine Erhöhung der Durchsatzrate, verstopfte Sieblöcher sowie eine zu geringe Neigung der Siebfläche können zu einer über

s des Materials auf dem Sieb. Die Einstellung sollte je nach konkreter Anwendungssituation angepasst werden.

2. Starke Abnutzung oder Beschädigung der Siebkomponenten

Einige Bauteile des Siebs können nach langem Einsatz stark verschlissen oder sogar beschädigt sein. Häufige Fehlerbilder sind Brüche an den Rohrbalken, Balkenbrüche sowie Rahmenbrüche am Siebkorb. Bei solchen Problemen sollten die Siebkomponenten regelmäßig inspiziert und bei Bedarf ausgetauscht werden.

3. Überhitzung der Lager

(1) Zu geringe radiale Lagerspiel

Da die Lager des Vibrations Siebs hohen Lasten, einer hohen Frequenz und ständig wechselnden Belastungen ausgesetzt sind, müssen sie mit einem großen Spiel ausgelegt sein. Verfügt das Lager nur über ein Standardspiel, muss der Außenring nachbearbeitet werden, um das erforderliche große Spiel zu gewährleisten.

(2) Dichtung zu eng anliegend

Zwischen der Dichtung und dem Außenring des Lagers muss ein bestimmter Abstand bestehen, um eine normale Wärmeableitung sowie eine gewisse axiale Bewegung des Lagers sicherzustellen. Die Dichtungsscheibe kann den Abstand zwischen Deckel und Lagergehäuse anpassen.

(3) Probleme mit dem Schmieröl

Ein Mangel an Öl, eine Überfüllung, verunreinigtes oder inkonsistentes Öl können zur Überhitzung der Lager führen. Die Lager müssen geschmiert, gereinigt, ersetzt und abgedichtet werden; zudem ist die Ölqualität sowie die Menge des zugeführten Öls zu überprüfen.

4. Ungewöhnliche Geräusche im Betrieb des Siebs

Mögliche Ursachen für ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs des Siebs sind beschädigte Federn, verschlissene Lager, lose Befestigungsschrauben der Lager sowie ein nicht fest angezogenes Sieb. Falls diese Probleme festgestellt werden, sollten

sollten diese rechtzeitig behoben, beschädigte Anlagen ersetzt und fehlerhafte Teile justiert werden.

5. Die technischen Betriebsparameter des Siebs entsprechen nicht den Anforderungen

Zu den technischen Betriebsparametern eines gehören Drehzahl, Vibrationskraft sowie Amplitude und Frequenz. Im Folgenden werden häufig auftretende Probleme erläutert.

(1) Das Sieb lässt sich nicht starten oder die Amplitude ist zu gering

Prüfen Sie zunächst, ob ein elektrischer Fehler vorliegt. Motorschäden oder eine unzureichende Spannung können Ausfälle verursachen. Falls keine elektrischen Probleme bestehen, untersuchen Sie mechanische Ursachen und prüfen Sie, ob sich Material auf der Siebfläche stark angesammelt hat. Ist dies der Fall, entfernen Sie das Material umgehend.

(2) Die Siebdrehzahl ist nicht ausreichend

Eine zu niedrige Drehzahl kann entweder elektrische Ursachen haben oder durch einen zu lockeren Antriebsriemen bedingt sein.

(3) Die Vibration des Siebs ist schwach

Eine schwache Vibrationskraft kann auf eine falsche Einstellung oder ein zu geringes Gewicht am Schwungrad zurückzuführen sein. In diesem Fall sollte das Gewicht am Schwungrad entsprechend angepasst werden.

(4) Inkonsistenz der Vier-Punkt-Amplitude des Siebs

Abweichungen in der Vier-Punkt-Amplitude können darauf hindeuten, dass zwei Erreger auf derselben Achse asynchron arbeiten, oder sie sind durch Materialentmischung bedingt. In solchen Fällen muss

und rechtzeitig korrigiert.