Cách lựa chọn lưới sàng cho

Bài viết này so sánh việc sử dụng bốn loại phổ biến: lưới polyurethane, lưới thép tấm, lưới thanh thép và lưới thanh vuông.

Là bộ phận chính của , đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm và năng suất, đồng thời là chỉ số quan trọng để kiểm soát chi phí vận hành hệ thống. Khi lựa chọn , cần xem xét kỹ lưỡng các điều kiện sản xuất cũng như tính chất và đặc điểm của đá. Việc chọn đúng sẽ giúp nâng cao hiệu quả và giảm thiểu chi phí thi công.

So sánh tác động đến chất lượng cốt liệu

Do đặc tính vật liệu ban đầu của bốn loại sàng, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hình dạng và tỷ lệ diện tích mở của sàng trong quá trình sử dụng, từ đó tác động đến chất lượng cốt liệu trong hệ thống sản xuất.

1. Sàng cao su polyurethane

Polyurethane có độ bền kéo thấp nhưng độ dai cao. Để chống lại hư hỏng do va đập khi cốt liệu rơi xuống từ băng tải, không thể sử dụng tấm sàng quá mỏng hoặc quá thưa. Kích thước bề mặt sàng hạn chế tỷ lệ diện tích mở, làm giảm hiệu suất phân cấp. Trong số bốn loại sàng, sàng polyurethane có hiệu suất phân cấp thấp nhất.

2. Sàng tấm thép

Khi sử dụng loại sàng này, thường áp dụng lỗ sàng hình tròn. Lỗ sàng được đục trực tiếp trên tấm thép, bề mặt sàng tương đối nhẵn, thuận lợi cho việc trượt của cốt liệu; tuy nhiên, do hạn chế về hình dạng lỗ sàng, xác suất kẹt vật liệu khá lớn.

3. Sàng thanh thép (sàng lưới thép)

Sàng thanh thép có độ bền cao, chịu được va đập của cốt liệu, và bề mặt thanh thép nhẵn giúp giảm thiểu tình trạng tắc nghẽn

e aggregate đang chuyển động. Nó cũng có thể đạt tỷ lệ mở tốt trong khi vẫn đảm bảo độ bền của lưới sàng, giúp nâng cao hiệu suất xuyên qua của lưới sàng.

4. Lưới sàng thanh vuông

Lưới sàng thép vuông có độ bền cơ học cao và vượt trội hơn so với lưới sàng polyurethane. Lưới sàng thép vuông không gặp phải những nhược điểm thường thấy ở lưới sàng polyurethane, nhờ đó tỷ lệ mở và hiệu suất xuyên qua của lưới sàng được đảm bảo một cách hiệu quả.

So sánh tuổi thọ sử dụng

Do đặc tính đá và điều kiện sản xuất khác nhau, tuổi thọ của các loại sàng sử dụng cũng sẽ có sự chênh lệch.

1. có độ dai tốt và khả năng chống mài mòn cao, nhưng trong quá trình vận hành thực tế, tuổi thọ sử dụng lại chưa đạt như kỳ vọng. Khi vật liệu rơi từ băng tải xuống, lực tác động mạnh làm cho các gân sàng của dễ bị gãy vỡ. Chúng ta có thể giảm thiểu ảnh hưởng của vật liệu lên sàng bằng cách cải thiện phương thức cấp liệu, qua đó nâng cao hiệu quả tuổi thọ sử dụng của sàng.

2. có khả năng chống mài mòn vượt trội. Tuy nhiên, để đảm bảo tỷ lệ diện tích mở khi hoạt động, phần bản nối giữa các lỗ sàng sẽ trở nên mỏng hơn, dẫn đến khả năng chịu va đập không cao, ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ cuối cùng của . Ngoài ra, đòi hỏi phải thường xuyên siết chặt các bulong liên kết giữa tấm sàng và khung đỡ sàng. Nếu bulong bị lỏng, sẽ xảy ra hiện tượng chuyển động tương đối giữa hai bộ phận này, từ đó làm giảm tuổi thọ sử dụng của .

3. Sự khác biệt về độ bền, độ dai và khả năng chống va đập của vật liệu tổng hợp giữa sàng thép gia cố và sàng thép hình chữ nhật là không đáng kể. Tuy nhiên, do sự lựa chọn vật liệu khác nhau, khả năng chống mài mòn của sàng thép hình vuông cao hơn so với sàng thép thường.

So sánh chi phí vận hành

1. Chi phí nguyên vật liệu chính cho tương đối cao, nhưng không cần các công cụ hỗ trợ khác (như cần cẩu) khi lắp đặt, do đó không phát sinh thêm chi phí. Việc lắp đặt có thể hoàn thành chỉ bằng nhân công.

2. Sàng tấm thép được đục lỗ trực tiếp trên tấm thép, có độ bền thấp hơn so với sàng gân và sàng thép hình vuông, nhưng cao hơn so với . Quá trình lắp đặt cũng đòi hỏi phải sử dụng các công cụ hỗ trợ để hoàn tất.

3. Chi phí nguyên vật liệu chính cho sàng thép gia cố và sàng thép hình chữ nhật tương đối thấp, nhưng chi phí sản xuất lại cao, tiêu tốn nhiều nhân lực và thời gian. Quy trình lắp đặt yêu cầu sự hỗ trợ từ các công cụ phụ trợ để hoàn thành.

Tóm tắt

Màng sàng polyurethane nên được cấu tạo từ các tấm nhỏ nhất có thể, và những tấm nhỏ này cần được thay thế định kỳ dựa trên mức độ mài mòn để tiết kiệm chi phí và giảm thiểu lãng phí. Ba loại màng sàng còn lại thường bị hư hỏng nặng nhất do tác động của vật liệu thô tại khu vực xả liệu; tuy nhiên, chúng có thể được hàn sửa chữa hoặc thay thế cục bộ ở những vùng bị ảnh hưởng nhẹ.