Titreşimli Elek İçin Eleme Ağını Seçme Rehberi

Bu makale, dört yaygın elek türünün kullanımını karşılaştırmaktadır: , çelik plaka elek, inşaat demiri elek ve kare kesitli çubuk elek.

Titreşimli eleklerin ana bileşeni olan elekler, ürün kalitesini ve kapasitesini güvence altına almak açısından kritik öneme sahiptir; ayrıca sistem üretim maliyetlerinin kontrolünde önemli bir gösterge olarak kabul edilir. Elek seçimi yapılırken üretim koşulları ile kayaçların doğası ve özellikleri eksiksiz şekilde değerlendirilmelidir. Doğru elek tercihi, verimliliği artırarak mühendislik maliyetlerini düşürmenize yardımcı olur.

Agrega Kalitesi Üzerindeki Etkilerin Karşılaştırması

Dört eleğin orijinal malzemeleri, kullanılan eleklerin açıklık formunu ve açıklık oranını doğrudan etkileyecek; bu da sistem üretiminde agrega kalitesini belirleyecektir.

1. Poliüretan Kauçuk Elek

Poliüretan düşük mukavemet ve yüksek tokluk özelliklerine sahiptir. Konveyör banttan düşen agreganın elek yüzeyine verdiği hasara dayanabilmek için çok ince veya zayıf yapıda elekler kullanılamaz. Yüzey boyutu, elek açıklık oranını sınırlayarak elek geçirgenliğini azaltır. Poliüretan elekler, dört elek türü arasında en düşük geçirgenliğe sahiptir.

2. Sac Levha Elek

Bu elek türünün kendine özgü nedenlerle genellikle dairesel açıklıklar kullanılır. Delikler sac levha üzerine doğrudan açılır; elek yüzeyi nispeten pürüzsüzdür ve agrega kaymasını kolaylaştırır. Ancak delik şekli nedeniyle malzeme sıkışma olasılığı yüksektir.

3. İnşaat Demiri (Rebar) Elek

İnşaat demiri elekleri güçlüdür, agrega darbelere karşı dirençlidir ve çubuk yüzeyi pürüzsüz olduğundan tıkanıklığı az

e hareket halindeki agregayı da etkili bir şekilde işler. Eleğin mukavemetini korurken yüksek açıklık oranı sunar ve eleme verimliliğini artırır.

4. Kare çubuklu elek

Kare çelik elek, poliüretan elekten daha yüksek mukavemete sahiptir. Poliüretan eleklerin dezavantajlarını ortadan kaldırarak, elek açıklık oranını ve geçiş verimliliğini etkin biçimde güvence altına alır.

Kullanım Ömrü Karşılaştırması

Farklı kayaç özellikleri ve üretim koşulları nedeniyle, kullanılan eleme kabinlerinin kullanım ömrü de farklılık gösterecektir.

1. , mükemmel esneklik ve güçlü aşınma direncine sahiptir; ancak pratik kullanımda, kullanım ömrünün ideal olmadığı görülmektedir. Kullanım sırasında agreganın konveyör banttan düşmesi, eleme yüzeyi üzerinde güçlü bir darbe etkisi yaratmakta ve bu durum ’ın rib (destek) yapılarının daha kolay kırılmasına neden olmaktadır. Boşaltma yöntemini iyileştirerek agreganın eleme üzerindeki etkisini azaltabilir ve eleme kabininin efektif kullanım ömrünü artırabiliriz.

2. Çelik eleme kabinleri mükemmel aşınma direncine sahiptir. Ancak, kullanım sırasında açıklık oranını garanti altına almak için delikler arasındaki bağlantı plakaları incelmekte olup bu durum, çelik plaka eleklerin darbe dayanımını sınırlamaktadır; bu da nihai kullanım ömrünü etkiler. Ayrıca, çelik plaka eleklerde, elek ile elek destek gövdesi arasındaki cıvataların sık sık gerilmesi gerekmektedir. Cıvatalar gevşerse, iki parça arasında göreli hareket oluşur ve bu da çelik plaka eleklerin kullanım ömrünü kısaltır.

3. Takviyeli elek ile dik çelik elek arasındaki mukavemet, tokluk ve agregalara karşı darbe dayanımı farkı nispeten düşüktür. Ancak malzeme seçimindeki farklılıklar nedeniyle, kare çelik eleklerin aşınma direnci, standart çelik eleklere kıyasla daha yüksektir.

İşletme Maliyetlerinin Karşılaştırması

1. Poliüretan kauçuk eleklerde ana malzeme maliyeti oldukça belirgin olmakla birlikte, kurulum için vinç gibi ek yardımcı ekipmanlara gerek duyulmaz ve ilave bir maliyet oluşmaz. Kurulum yalnızca iş gücü kullanılarak tamamlanabilir.

2. Sac eleklerde delikler doğrudan sac üzerine açılır; bu yapı, ribli ve kare çelik eleklere göre daha az dayanıklıdır ancak poliüretan eleklerden daha dayanıklıdır. Kurulum sürecinde de montajı tamamlamak için yardımcı ekipmanlar gereklidir.

3. Takviyeli elek ve dikdörtgen kesitli çelik eleklerde ana malzeme maliyeti nispeten düşük olsa da üretim maliyeti yüksektir; bu durum yoğun iş gücü ve zaman harcanmasını gerektirir. Ayrıca kurulum aşamasında montajın gerçekleştirilmesi için yardımcı ekipman desteğine ihtiyaç duyulur.

Özet

Polyurethane screens mümkün olduğunca küçük parçalardan oluşturulmalı ve aşınma durumuna göre küçük parçalar değiştirilerek maliyetler düşürülmeli ve israf azaltılmalıdır. Diğer üç tür , boşaltma noktasında agregaların üzerindeki darbe etkisi nedeniyle en ciddi şekilde hasar görür; bu hasarlar genellikle kaynak yapılarak veya sınırlı bir alanın değiştirilmesiyle onarılabilir.