Méthodes de production du sable de silice : ce qu’il faut savoir

Les équipements de production de sable siliceux comprennent un , un , une machine à fabriquer du sable, un vibreur, un convoyeur à bande et une machine à laver le sable. En fonction des exigences spécifiques du procédé, différents types d’équipements sont combinés pour répondre aux besoins variés des clients.

Qu’est-ce que le sable siliceux ?

Le sable siliceux est un minéral silicaté dur, résistant à l’usure et chimiquement stable. Il s’agit d’un minéral non métallique dont la composante principale est le SiO2. Sa couleur est blanc laiteux ou incolore et translucide, ce qui en fait une matière première industrielle essentielle. Il est largement utilisé dans les industries du verre, de la fonderie, de la céramique et des matériaux réfractaires, de la fabrication de ferrosilicium, des flux métallurgiques, de la métallurgie, de la construction, de la chimie, des plastiques, du caoutchouc, des abrasifs, entre autres.

Méthodes de production du sable de silice

Les méthodes de production du sable de silice se divisent principalement en production à sec et production humide. La production à sec n’utilise pas d’eau, permet des économies d’énergie, ne génère aucune pollution par la poussière, offre une faible teneur en fer dans le produit final et nécessite un espace au sol réduit. La production humide, quant à elle, présente un rendement élevé.

Production à sec

La méthode de production à sec du sable de silice comprend les étapes suivantes : concassage, séparation, pré-sélection, sélection finale, séparation par voie aérienne et dépoussiérage. Concrètement, le quartz est introduit à une extrémité de l’installation et des produits conformes aux différentes spécifications sont obtenus à l’autre extrémité. L’ensachage s’effectue en une seule étape.

Ce type de sable de silice est principalement utilisé dans la fabrication de verre, de matériaux réfractaires, pour la fusion de ferrosilicium, comme fondant métallurgique, ainsi que dans les industries céramique, abrasive et du moulage. Dans le secteur de la construction, il confère une forte résistance aux milieux acides, permettant la production de bétons et de mortiers résistants aux acides.

Production humide

La technologie de traitement humide est souvent privilégiée par les nouvelles entreprises et les grands opérateurs de transformation. Elle présente les avantages d’une granulométrie homogène, d’un broyage fin maîtrisé et d’une réduction significative des particules grossières. Le processus typique est le suivant : minerai brut – concassage – broyeur à barres humide – tamisage fin (élimination des particules grossières) – classification hydraulique (élimination des particules fines) – séparation magnétique et déferrisation – déshydratation. Le niveau de mécanisation de ce procédé est relativement élevé.

Ligne de production de silice

Tout d’abord, la matière première est concassée par un concasseur à mâchoires (ou primaire), puis le produit grossier obtenu est transporté par convoyeur à bande vers un concasseur fin pour un concassage complémentaire. Les granulats finement concassés passent ensuite sur un qui sépare deux types de matériaux afin de respecter les dimensions d’alimentation requises : une partie des galets est transformée en sable artificiel, tandis que l’autre partie est renvoyée pour être à nouveau concassée finement. Dans le sableur, une fraction des pierres est réduite en sable, lequel peut être lavé par un (optionnel) pour obtenir du sable fini ; le reste est re-concassé par le sableur.

La ligne de production de silice offre un haut niveau d’automatisation, des coûts d’exploitation réduits, un taux de concassage élevé, une efficacité énergétique optimale, une grande capacité de production, une faible pollution et une maintenance aisée. Le sable artificiel produit répond aux normes nationales relatives au sable de construction, avec une granulométrie uniforme, une forme granulaire excellente et une distribution granulométrique rationnelle.