सिलिका सैंड उत्पादन विधियाँ: जो आपको जानना आवश्यक है

सिलिका सैंड उत्पादन उपकरणों में वाइब्रेटिंग फीडर, जॉ क्रशर, सैंड मेकिंग मशीन, वाइब्रेटिंग स्क्रीन, बेल्ट कन्वेयर और वॉशिंग मशीन शामिल हैं। विभिन्न प्रक्रियागत आवश्यकताओं के अनुसार, ग्राहकों की अलग-अलग प्रक्रियागत जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के उपकरणों का संयोजन किया जाता है।

सिलिका सैंड क्या है?

सिलिका सैंड एक कठोर, घर्षण-रोधी और रासायनिक रूप से स्थिर सिलिकेट खनिज है। यह एक अधात्विक खनिज है, जिसका मुख्य खनिज घटक SiO2 होता है। सिलिका सैंड का रंग दूधिया सफेद या बेरंग और पारदर्शी होता है, और यह एक महत्वपूर्ण औद्योगिक खनिज कच्चा माल है। इसका व्यापक उपयोग कांच, कास्टिंग, सिरेमिक और रेफ्रैक्टरी सामग्री, फेरोसिलिकॉन पिघलाने (smelting), धातुविज्ञान फ्लक्स, धातुविज्ञान, निर्माण, रसायन उद्योग, प्लास्टिक, रबर, एब्रेसिव्स और अन्य उद्योगों में किया जाता है।

सिलिका रेत उत्पादन विधियाँ

सिलिका रेत के उत्पादन की मुख्य विधियाँ शुष्क उत्पादन (Dry Production) और आर्द्र उत्पादन (Wet Production) में वर्गीकृत हैं। शुष्क उत्पादन में जल का उपयोग नहीं होता, ऊर्जा की बचत होती है, धूल प्रदूषण नहीं होता, उत्पाद में लोहे की मात्रा कम रहती है और स्थान की आवश्यकता भी कम होती है। आर्द्र उत्पादन में उपज अधिक होती है।

शुष्क उत्पादन

शुष्क सिलिका रेत उत्पादन विधि में क्रशिंग-सेपरेशन-रफ़ सेलेक्शन-सेलेक्शन-विंड सेपरेशन-डस्ट कलेक्शन आदि चरण शामिल होते हैं। इसमें क्वार्ट्ज़ पत्थर को उपकरण के एक सिरे से डाला जाता है और दूसरे सिरे से विभिन्न स्पेसिफिकेशन वाले योग्य उत्पाद प्राप्त किए जाते हैं। पैकेजिंग एक ही बार में कर दी जाती है।

इस प्रकार की सिलिका रेत का उपयोग मुख्य रूप से कांच निर्माण, फायरप्रूफ सामग्री, फेरोसिलिकॉन स्मेल्टिंग, मेटलर्जिकल फ्लक्स, सिरेमिक्स, एब्रेसिव मटेरियल्स, कास्टिंग आदि में किया जाता है। निर्माण उद्योग में इसका उपयोग अम्लीय माध्यमों के प्रति मजबूत प्रतिरोध क्षमता वाले अम्ल-प्रतिरोधी कंक्रीट और अम्ल-प्रतिरोधी मोर्टार बनाने के लिए किया जाता है।

आर्द्र उत्पादन

आर्द्र प्रसंस्करण तकनीक का उपयोग नई और बड़ी प्रसंस्करण कंपनियाँ अक्सर करती हैं। इसके लाभ हैं कि उत्पाद का आकार समान रहता है, ओवर-ग्राइंडिंग होती है और बड़े कण कम होते हैं। विशिष्ट प्रक्रिया: कच्चा खनिज – क्रशिंग – वेट रॉड मिल – फाइन स्क्रीनिंग (मोटे कण हटाना) – हाइड्रोलिक क्लासिफिकेशन (बारीक कण हटाना) – मैग्नेटिक सेपरेशन और आयरन रिमूवल – । इसकी यांत्रिकीकरण की डिग्री अपेक्षाकृत अधिक होती है।

सिलिका रेत उत्पादन लाइन

सबसे पहले, पत्थर के मटेरियल को द्वारा प्राथमिक रूप से कुचला जाता है, और फिर उत्पन्न मोटा सामान बेल्ट कन्वेयर द्वारा में आगे कुचलने के लिए भेजा जाता है। सूक्ष्म रूप से कुचला गया पत्थर का मटेरियल में प्रवेश करता है ताकि दो प्रकार के पत्थरों को छांटा जा सके जो फीडिंग साइज की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। कंकड़ों को मशीन-निर्मित रेत से भर दिया जाता है, और दूसरा हिस्सा पुनः सूक्ष्म कुचलने के लिए लौटाया जाता है। में मौजूद कुछ पत्थरों को रेत में बदल दिया जाता है, जिसे समाप्त रेत बनाने के लिए (वैकल्पिक) द्वारा धोया जाता है, और शेष भाग को द्वारा पुनः कुचला जाता है।

यह सिलिका रेत उत्पादन लाइन उच्च स्वचालन स्तर, कम संचालन लागत, उच्च कुचल दर, ऊर्जा दक्षता, बड़ा उत्पादन, कम प्रदूषण और आसान रखरखाव प्रदान करती है। इससे उत्पादित मशीन-निर्मित रेत राष्ट्रीय निर्माण रेत मानकों को पूरा करती है, जिसमें समान उत्पाद आकार, अच्छा कण आकार और तार्किक ग्रेडेशन शामिल है।