Métodos de producción de arena de sílice que debe conocer

El equipo de producción de arena de sílice incluye un alimentador vibratorio, una trituradora de mandíbulas, una máquina para fabricar arena, vibrating screen, una cinta transportadora y una sand washing machine. Según los diferentes requisitos del proceso, se combinan diversos tipos de equipos para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente.

¿Qué es la arena de sílice?

La arena de sílice es un mineral silicato duro, resistente al desgaste y químicamente estable. Es un mineral no metálico cuyo principal componente mineralógico es el SiO2. Su color suele ser blanco lechoso o incoloro y translúcido, constituyendo una materia prima industrial de gran importancia. Se utiliza ampliamente en industrias como la del vidrio, fundición, cerámica y materiales refractarios, fusión de ferrosilicio, fundentes metalúrgicos, metalurgia, construcción, industria química, plásticos, caucho, abrasivos, entre otras.

Métodos de producción de arena de sílice

Los métodos de producción de arena de sílice se dividen principalmente en producción en seco y producción en húmedo. La producción en seco no utiliza agua, ahorra energía, no genera contaminación por polvo, presenta un bajo contenido de hierro en el producto y requiere poco espacio de instalación. La producción en húmedo ofrece un alto rendimiento.

Producción en seco

El método de producción de arena de sílice en seco consiste en trituración, separación, selección gruesa, selección fina, separación por aire y recolección de polvo, entre otros pasos. Es decir, la piedra de cuarzo se introduce por un extremo del equipo y por el otro extremo se obtienen productos calificados de diversas especificaciones. El ensacado se realiza en una sola etapa.

Este tipo de arena de sílice se utiliza principalmente en la fabricación de vidrio, materiales refractarios, fundición de ferrosilicio, fundentes metalúrgicos, cerámica, materiales abrasivos, fundición, etc. En la construcción, su fuerte resistencia a los medios ácidos permite producir hormigón y mortero resistentes a ácidos.

Producción en húmedo

La tecnología de procesamiento en húmedo es frecuentemente utilizada por empresas procesadoras nuevas y de gran escala. Presenta ventajas como un tamaño de producto uniforme, evita la sobremolienda y reduce la presencia de partículas grandes. Proceso típico: mineral bruto – trituración – molino de barras en húmedo – tamizado fino (eliminación de partículas gruesas) – clasificación hidráulica (eliminación de partículas finas) – separación magnética y deshierro – deshidratación. Su grado de mecanización es relativamente alto.

Línea de producción de arena de sílice

En primer lugar, el material pétreo se somete a una trituración primaria mediante un , y el material grueso resultante es transportado por una cinta transportadora hacia un para su trituración secundaria. El material finamente triturado pasa a través de un que separa dos tipos de áridos según el tamaño de alimentación requerido: los guijarros se convierten en arena artificial, mientras que la otra fracción retorna al proceso de trituración fina. Dentro del , parte del material se transforma en arena, la cual puede ser lavada opcionalmente con un para obtener el producto final; el resto vuelve a ser procesado por el propio equipo de fabricación de arena.

La línea de producción de arena de sílice destaca por su alto grado de automatización, bajos costes operativos, elevada tasa de trituración, eficiencia energética, gran capacidad de producción, mínima contaminación y fácil mantenimiento. La arena artificial producida cumple con las normas nacionales de arena para la construcción, presentando un tamaño de partícula uniforme, una excelente morfología de grano y una granulometría optimizada.