ভাইব্রেটিং স্ক্রিন সম্পর্কে ৪টি অপ্রত্যাশিত তথ্য

বালি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ভাইব্রেটিং স্ক্রিন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক যন্ত্র। এতে কোনো ত্রুটি দেখা দিলে সরাসরি পুরো প্রোডাকশন লাইনের স্বাভাবিক কার্যক্রমে বাধার সৃষ্টি হয়। এই নিবন্ধে আমরা কয়েকটি সাধারণ ত্রুটির বিশ্লেষণ তুলে ধরেছি।

১. শ্যাফ্ট ফ্র্যাকচার

সাধারণত, সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন মূলত মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা এক্সেন্ট্রিক ভরযুক্ত ভাইব্রেটরকে ঘোরানোর মাধ্যমে কম্পন তৈরি করে। কম্পন প্রক্রিয়ায় শ্যাফ্ট হলো সেই মূল উপাদান যা সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনকে কম্পিত করে এবং একই সাথে এটি ব্যাপক বলের সম্মুখীন হয়। তাই ব্যবহারিক ক্ষেত্রে শ্যাফ্ট ফ্র্যাকচার একটি অপেক্ষাকৃত সাধারণ ত্রুটি। শ্যাফ্ট ফ্র্যাকচারের সমস্যা দেখা দিলে সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন সঙ্গে সঙ্গে কাজ করা বন্ধ করে দেয় এবং এর রক্ষণাবেক্ষণ বেশ জটিল, তাই এ বিষয়ে বিশেষ সতর্কতা অবলম্বন করা আবশ্যক।

কারণ

দীর্ঘমেয়াদী মেটাল ফ্যাটিগ বা শ্যাফ্টের দুর্বল উপাদান। সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের শ্যাফ্ট একটি ধাতব উপাদান। দীর্ঘ সময় ধরে ইমপ্যাক্ট টর্কের প্রভাবে শ্যাফ্টের অভ্যন্তরীণ উপাদান ক্রমান্বয়ে ফ্যাটিগড হতে থাকে এবং ফ্যাটিগ লিমিটে পৌঁছালে ফ্র্যাকচার ঘটে।

প্রতিকার

সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন কেনার সময় অবশ্যই একজন নিয়মিত প্রস্তুতকারক নির্বাচন করা উচিত, যাতে কম্পোনেন্টগুলো যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচিত হয় তা নিশ্চিত করা যায়। পাশাপাশি, উপাদান সহ সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন চালু করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; এটি নিশ্চিত করুন যে সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন শুধুমাত্র উপাদান ছাড়াই চালু হবে। দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন জোরদার করুন এবং নিয়মিত শ্যাফ্ট পরীক্ষা করুন।

২. ট্রান্সমিশন ত্রুটি

ভাইব্রেটিং স্ক্রিন মূলত একটি ভাইব্রেটর, স্ক্রিন বক্স, সাপোর্ট বা সাসপেনশন ডিভাইস, ট্রান্সমিশন ডিভাইস এবং অন্যান্য কম্পোনেন্ট দিয়ে গঠিত। একবার ট্রান্সমিশন ত্রুটি দেখা দিলে, সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ব্যবহারযোগ্য থাকবে না, যা স্বাভাবিক উৎপাদনকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে।

কারণ

সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের সাধারণ ড্রাইভ ত্রুটির মধ্যে রয়েছে কাপলিংয়ের ক্ষয়, সংযোগকারী বোল্ট ভেঙে যাওয়া এবং প্রোটেক্টিভ সিলিন্ডার ফেটে যাওয়া, বেড পালির বিয়ারিংয়ের ক্ষতি এবং বেল্ট ছিঁড়ে যাওয়া।

পদক্ষেপ

সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের অপারেটরকে নিয়মিত ট্রান্সমিশন অংশে প্রতিরোধমূলক পরিদর্শন পরিচালনা করতে হবে। পরিদর্শনের সময়, বিয়ারিংয়ের অনুদৈর্ঘ্য এবং পার্শ্বীয় ক্লিয়ারেন্সের বিশেষ যত্ন নেওয়া প্রয়োজন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ফাঁকপথ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে। গুরুতর ক্ষয় এড়ানোর জন্য সময়মতো লুব্রিকেন্ট তেল যোগ করাও প্রয়োজন।

৩. বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা অত্যন্ত বেশি

বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা অত্যন্ত বেশি হওয়া সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ব্যবহারের সময় একটি সাধারণ ত্রুটি। যদিও বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা অত্যন্ত বেশি হলে তা উৎপাদনের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে না, কিন্তু দীর্ঘ সময় ধরে তাপমাত্রা এইভাবে বেশি থাকলে অবশ্যই বিয়ারিংয়ের সেবা জীবনকালের উপর বড় প্রভাব পড়বে।

কারণসমূহ

সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের কাজ করার সময় অত্যন্ত দীর্ঘ হয়। দীর্ঘমেয়াদী কাজ অবশ্যই কিছু পরিমাণ তাপ উৎপন্ন করে, যা লুব্রিকেন্ট তেলের বাষ্পীভবনকে ত্বরান্বিত করে, এবং লুব্রিকেন্ট তেলের বাষ্পীভবন আরও ঘর্ষণ বাড়ায় ও তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে।

প্রতিকার ব্যবস্থা

সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের চলমান সময় এমনভাবে যুক্তিসঙ্গতভাবে বিন্যস্ত করতে হবে যাতে সরঞ্জামের কার্যকারিতা উন্নত হয়, দীর্ঘমেয়াদী নিরবচ্ছিন্ন কাজ এড়ানো যায় এবং সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের প্রয়োজন না হলে তা সময়মতো বন্ধ করা যায়।

৪. স্ক্রিন পৃষ্ঠ দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়

স্ক্রিন পৃষ্ঠের ক্ষয়ের প্রধান কারণগুলো হলো স্ক্রিন পৃষ্ঠের গঠন, উপাদান এবং টান। এই পর্যায়ে, সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে ব্যবহৃত বেশিরভাগ স্ক্রিন পৃষ্ঠই পলিইউরেথেন দিয়ে তৈরি, অর্থাৎ স্ক্রিন পৃষ্ঠের উপর একটি পলিইউরেথেনের স্তর দেওয়া থাকে।

কারণ

পলিইউরেথেনের নিজস্ব ক্ষয় প্রতিরোধী কর্মক্ষমতা খুব একটা উচ্চ নয়; এর পাশাপাশি, স্ক্রিন পৃষ্ঠ স্থাপনের সময় কর্মীরা স্ক্রিন পৃষ্ঠ পর্যাপ্ত টানটান করেনি, যা স্ক্রিন পৃষ্ঠের ক্ষয় ত্বরান্বিত করার অন্যতম কারণ।

পদক্ষেপ

উচ্চ মানের স্ক্রিন পৃষ্ঠ নির্বাচন করা আবশ্যক। স্ক্রিন পৃষ্ঠ স্থাপনের সময় যতটা সম্ভব স্ক্রিন পৃষ্ঠ টানটান করে ধরতে হবে। যেসব স্ক্রিন পৃষ্ঠ ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে এবং আর ব্যবহারযোগ্য নয়, সেগুলোকে সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে যাতে আরও বড় ধরনের সমস্যার সৃষ্টি না হয়।