如何提升硅砂生产质量

在硅砂生产中，除了常规的产品质量控制措施外，还应考虑生产线设计层面的控制策略。本文主要分享针片状成品料的控制、石粉含量的控制以及细骨料含水率的控制。

控制砂石骨料的针片状含量

根据混凝土粗骨料标准，粗骨料的针片状颗粒含量应低于 15%。主要的控制措施包括采用先进的破碎设备及合理的工艺流程。

在硅砂生产中，粗碎设备通常选用颚式破碎机，部分用户也会选择旋回破碎机作为粗碎设备。中细碎设备一般选用反击式破碎机或圆锥破碎机。设备的选择需依据物料硬度而定。相比之下，反击式破碎机产出的最终骨料针片状含量更低，且产品粒形更优。

石粉含量控制

研究证实，在硅砂生产中，适当提高石粉含量有助于改善混凝土的和易性并提升其综合力学性能。为此，可在砂石骨料生产线的工艺设计中采取以下措施：

1. 筛分后的砂水混合物经沉砂池进入。选用宽堰式长螺旋分级机以延长沉降区长度，从而减少石粉流失，同时提升脱水效果。

2. 超细破碎车间用于干法制砂。检查筛分车间的干筛工序，以确保成品砂的石粉含量达标。

3. 定期检测成品砂中的石粉含量，并及时调整工艺流程及石粉掺配比例。

控制含水率

根据相关规范，机制砂的含水率应低于 6%，且含水率波动范围应小于 2%。因此，在工艺设计中，通过提升制砂产能并延长，采用分区储存与分区取料策略，并结合预脱水与自然脱水方法。

1. 提高制砂产能，确保充足的砂堆存容量及脱水时间。

2. 实施预脱水：在输送至成品砂堆场的皮带输送机尾部设置。经筛分合格的砂料由排出至皮带输送机，随后通过皮带输送机送入进行预脱水处理。

3. 设计的储砂区具备充足的库存容量，以延长储存和脱水时间。根据测试数据，当石粉含量为14.8%、初始含水率为17.96%时，经过153小时的储存，砂的含水率降至5.8%；当石粉含量为17.95%、初始含水率为16.59%时，经过186小时的储存，含水率降至5.93%。在储砂区底部设置盲沟，并在场地外围设置排水沟，以便于排水。

4. 在砂堆区顶部设置防雨棚，并在带式输送机上设置防雨罩。

5. 在砂堆区廊道卸料口下方设置接水盘和接水槽，用于拦截带式输送机外部的渗漏水。

采取上述措施可确保成品砂的含水率控制在6%以下。