Dairesel Titreşimli Eleklerde Çatlak Oluşumunu Önleme Yöntemleri

Kum ve çakıl üretiminde, titreşimli eleklerin elek yüzeylerinde sıkça yırtılma veya delinme sorunlarıyla karşılaşıyor musunuz? Bu sorunu çözmek istiyor ancak nasıl başa çıkacağınızı bilmiyorsanız, tek seçenek yeni bir elek ile değiştirmek olur. Bu durum yalnızca üretim takvimini aksatmakla kalmaz, aynı zamanda bakım maliyetlerini de artırır.

Şimdi, titreşimli eleklerdeki yırtılma ve delinmeyi önlemek için size birkaç ipucu sunacağız.

Dairesel Titreşimli Elek Yapısı

Dairesel titreşimli elek 9 ana parçadan oluşur: şasi, sol elek çerçevesi, sağ elek çerçevesi, poliüretan destek kirişi, elek teli, üst elek cevher tozu toplama haznesi, alt elek cevher tozu toplama haznesi, titreşim motoru ve elektrik kontrol paneli.

Dairesel Titreşimli Elek Çalışma Prensibi

Dairesel titreşimli elek, tahrik gücü olarak iç eksantrik mil kullanır. Motor, eksantrik mili döndürerek küresel bir hareket yörüngesi oluşturur; bu sayede malzeme elekten eşit ve hızlı bir şekilde geçerek eleme işlemini tamamlar.

Dairesel Titreşimli Eleklerin Eleme Ağlarında Delinme ve Yırtılma Nedenleri

1. Ekran takviyesinin yetersiz tasarımı

Ekranda 7 adet dar enine takviye çubuğu ve 6 adet geniş enine takviye çubuğu bulunmaktadır. Ekrandaki yırtılma ve delinme pozisyonları, esas olarak 7 adet dar enine takviye çubuğunun bulunduğu bölgelerde gerçekleşmektedir. Sonuç olarak, ekranın dar takviyelerinin destek kirişlerinden daha dar olduğu ve destek kirişleriyle tam olarak örtüşmediği tespit edilmiştir. Bu durum, destek ekibinin ağ malzemesini doğrudan aşındırmasına ve ağın kırılıp delinmesine yol açmasına neden olabilir.

2. Aşınmış destek kirişlerinin zamanında değiştirilmemesi

Titreşimli eleklerin destek kirişleri aşındığında, keskinleşme, sapma ve düzensizlikler ortaya çıkar; bu keskin kısımlar bıçak ağzı gibi davranır. Analizler göstermektedir ki, titreşimli elek yüksek frekansta çalıştığında, keskinleşmiş, sapmış ve düzensiz hale gelmiş destek kirişleri, ekrandaki kaburgalara sürekli olarak çarpar, aşındırır ve keser; bu da ekranın erken yırtılmasına ve delinmesine neden olur.

3. Besleme miktarı sorunu

Üretim sürecinde dengesiz besleme, aşırı yüksekten düşürme veya aşırı akış hızı gibi durumlar yaşanırsa, elek yüzeyi çatlayabilir ve delinme riskiyle karşı karşıya kalabilir. Dengesiz besleme, elek gözeneklerine gereksiz kuvvet uygulanmasına neden olabilir. Besleme yüksekliği 300 mm’yi aştığında veya besleme akışı çok güçlü olduğunda, eleğe olan etkisi daha da artar.

4. Kararsız elek kalitesi

Elekler poliüretan malzemeden üretilir ve kalıp döküm yöntemiyle seri üretim yapılır. Malzeme oranlarındaki değişimler, şekillendirme sıcaklığındaki dalgalanmalar ve operatör yetkinliklerindeki farklılıklar gibi faktörler, elek kalitesinin kararsız olmasına yol açabilir. Bu durum, eleklerin aşınma direncini, esneklik dayanımını ve yük taşıma kapasitesini düşürür.

5. Yanlış elek montajı

Elek, çerçevenin sol ve sağ tarafındaki cıvatalarla sabitlenir. Elek, destek kirişleri üzerine monte edilirken, elek üzerindeki 13 adet takviye çubuğunun, 13 adet destek kirişiyle tam olarak hizalanması gerekir. Montaj sırasında elek kenarlarındaki cıvata uzantıları doğru şekilde ayarlanmazsa, gözenek takviyeleri ile destek kirişleri yanlış konumlanır. Bu durum, takviyeler ile kirişler arasındaki temas alanını azaltır ve elek üzerindeki basıncı artırarak gözeneklerin ve dar takviye bölgelerinin yırtılmasına veya delinmesine neden olur.

Eleğin kırılmasını ve delinmesini önleme tedbirleri

1. Besleme koşullarını iyileştirin. Besleme boşluğunu azaltın, besleme debisini düşürün ve beslemeyi homojen hale getirin.

2. Eleğin kalitesini güvence altına almak için üretici ile bir kalite güvence sözleşmesi imzalayın.

3. Eleğin montaj kalitesini iyileştirin; böylece elekteki 13 takviye kaburga, destek kirişlerindeki 13 yuvayla tam olarak örtüşerek elek için yeterli destek alanı sağlanmalıdır.

4. Aşınmış destek kirişlerini zamanında değiştirin.

5. Değiştirilecek yeni bir destek kirişi bulunmadığında, elek ile aşınmış destek kirişi arasına kullanılmış bisiklet lastikleri yerleştirmek, kirişlerin keskin köşelerinin elekte oluşturduğu aşınmayı azaltabilir ve önleyebilir. Bu acil durum önlemi, elek ömrünü iki aydan fazla uzatmış ve elek değişim maliyetlerini önemli ölçüde düşürmüştür.

Uzun süredir eleğin hızlı aşınma oranı, birçok taş üreticisi için ciddi sorunlara yol açmaktadır. Bu problem çözülmezse, sık sık değişim ve duruşlar gerekecek olup bu durum işletmenin ekonomik verimliliğini doğrudan etkiler. Yukarıdaki paylaşımların üretim süreçlerinize fayda sağlamasını umuyoruz.